BITUMEN

بـسـمـــه تـعــــالـي   تفاوت‌هاي سيستم قديم پالايش و سيستم جديد پالايش انواع قير در ذيل آورده مي‌شود: در فرايند پالايش جديد براي کاهش هزينه توليد و افزايش سرعت پالايش و کاستن از قيمت تمام شده محصول نهايي, در فرايند پالايش به جاي استفاده از روش‌هاي سنتي bach wise از روش continuos استفاده مي‌شود. دراين فرايند به علت استفاده از برج‌هاي ترکيبي مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون مازوت، وکيوم باتوم، سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و اين واحدهاي توليدي توانايي توليد هر نوع قيري را دارا بوده و مختص به توليد و مصرف خوراک و قير خاصي نيستند. در فرايند پالايش جديد به علت طراحي و نسب سوپاپ‌هاي ضد انفجار، احتمال خطر انفجار و اتش سوزي از بين خواهد رفت. در فرايند قديم، برج پخت قير، براي پالايش و بالارفتن دماي خود احتياج به جذب انرژي زيادي داشته که اين انرژي از طريق پاشش سوخت در لوله مرکزي برج با حرارت بالا و در زمان طولاني توليد مي‌گرديد. در اين روش ابتدا سوخت زيادي مصرف مي‌شود و باعث ايجاد حجم زيادي دي اکسيد کربن و مونوکسيد کربن و ديگر آلاينده‌هاي زيست محيطي مي‌گردد. در اين روش هزينه انرژي مصرفي براي توليد بسيار بالا بوده، اما در فرايند پالايش جديد براي توليد حرارت مورد نياز برج احتياجي به اين انرژي نبوده و در آن از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي جهت بالا رفتن دما و پالايش قير استفاده مي‌گردد. در واحدهايي كه به روش قديم كار مي كنند در اصل هيچ گونه قيري در برج پخت، توليد نگرديده بلكه تنها عمليات تغليظ خوراک اوليه را انجام مي‌دهند كه متاسفانه محصولي كه از اين روش نادرست توليد قير ساخته مي شود در برابر اشعه UV خورشيد ضعيف مي‌باشد. .در فرايند پالايش قديم بخارات و ترکيبات آروماتيک حاصل از فرايند توليد ذغال در اثر حرارت مستقيم در تانکرها و واکنش آن با اکسيژن موجب توليد گاز گوگرد شده و در هواي محيط پخش مي‌گردد. اما در طراحي فرايند جديد اين نقص برطرف گرديده است. در فرايندهاي پيشين، سيستم هوادهي برج به علت عدم محاسبه فشارهوا، هيچ گونه داده اي به مسئول پخت قير نداده و مسئول از وضعيت داخل برج، به غير از دماي داخل، بي اطلاع مي باشد كه در طراحي جديد اين اشکال برطرف شده است. در طراحي فرايندهاي قديم پالايش، به علت عدم محاسبه افت دما در ترپ ها، انرژي بسياري هدر رفته و به صورت بخارهاي گازوئيل در كوره مي سوزد كه در طراحي جديد اين مشكل نيز برطرف گرديده است. در فرايند پالايش قديم، دماي برج در حين پالايش قير به علت عدم وجود سيستم كنترل و توقف دما، قابل كنترل نبوده كه با طراحي‌هاي جديد اين مشكل نيز رفع گرديده است. در فرايند جديد پالايش برخلاف فرايندهاي قديم به منظور بالا بردن سطح کيفيت قير توليدي از پروسه سيرکولاسيون در برج پخت قير استفاده مي‌گردد. فرايند پالايش قديم، فاقد سيستم جداكننده مواد سبك توليدي مي باشد. در فرايند پالايش قديم، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسور در اين واحد به علت عدم طراحي در سيستم هوادهي غير قابل محاسبه شده، چرا كه پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج نسبت به حجم مواد اوليه دارد. توجه: قابل توجه است که اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطي از نظر اقتصادي و مصرف انرژي بسيار مقرون به صرفه مي باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم        

شرکت مهندسی بازرگانی تکفا در زمینه تامین و عرضه مواد شیمیائی بخصوص اسید سیتریک ، اسید فسفریک ، شیرین کننده طبیعی استویا با خلوص و کیفیت بالا ، اسید تارتاریک و تری سیترات سدیم جهت صنایع غذایی ایران یکی از شرکتهای موفق میباشد. استویا محصولیست کاملا طبیعی که به طور مستقیم از طبیعت و گیاهان گرفته شده و امروزه بطور وسیعی ، در صنایعی که سالها از محصولات قندی (شیرینی و شکلات ، نوشابه های گازدار) وسایر صنایعی که در پروسه خود به مقادیر زیاد از این مواد استفاده میکرده اند ، کاربرد وسیعی داشته و جایگزین شکر و قند بعنوان عوامل کالری زا شده است. این ماده شیمیایی در سال گذشته مورد تایید بهداشت ایالات متحده آمریکا FDA و در سال جاری 2011 مورد تایید بهداشت اتحادیه اروپا نیز قرار گرفته است . این کالا با کیفیتهای مختلف موجود میباشد که نوع مورد مصرف غذایی با خلوص 97% با مشخصات REBATEN 97% و شیرین کنندگی حدود 300 برابر شکر معمولی _ ساکاروز ) شناخته شده و جنبه تجاری دارد . این شرکت تامین کننده استویا با کیفیت های 80 و 90 و 97 درصد از تولید کنندگاه معتبر اروپایی و آسیایی میباشد . همچنین شرکت تکفا نماینده شرکتهای زیر در ایران نیز میباشد : شرکت ILAPAK ایتالیا ؛ معتبرترین سازنده انواع ماشین آلات بسته بندی اتومات افقی و عمودی با سرعت بسته بندی بالا • شرکتGREIF-VELOX آلمان ؛ سازنده ماشین آلات پرکن ( کیسه ، جامبوبگ ، بیگ بگ ) ، توزین و بسته بندی مواد پودری و گرانول از وزن 10 تا 1500 کیلوگرم • شرکت LOGDOS آلمان ؛ سازنده ماشین آلات پرکن ( بشکه ، قوطی ، دبه ، گالن وو ) ، توزین و درب بند فول اتومات جهت انواع مایعات ، روغن ، قیر ( Bitumen Filling Drum System ) ، رزین ، کنستانتره و.... • شرکت HAWAROMA آلمان ؛ تامین کننده ماشین آلات و تجهیزات نو و دست دوم جهت صنایع قند و شکر با بیش از 20 سال سابقه فعالیت در سراسر دنیا • شرکت AMANDUS - KAHL آلمان ، سازنده انواع ماشین آلات پلت پرس ( پرس تفاله خشک ) ، گرانول ساز و ماشین آلات خطوط خوراک دام و کود شیمیائی جهت صنایع کشاورزی ، خوراک دام ، معدنی ، شیمیائی .. • شرکت STORD آلمان ؛ سازنده انواع پرسهای تفاله تر افقی جهت آبگیری از تفاله چغندر ، میوه جات .. • شرکت BMA آلمان ؛ تامین کننده ماشین آلات و دانش فنی جهت صنایع شکر ( نیشکر ، چغندر ) و نشاسته شامل ساتنریفوژ شکر ، کریستالیزاتور ، مبدل حرارتی و .... • شرکت ESCON آلمان ؛ تامین کننده دانش فنی و مهندسی جهت صنایع شکر ( چغندری و نیشکری و تصفیه خانه شامل رنگیری با رزین ، قندگیری از ملاس ، مطالعه و بهینه سازی مصرف آب و انرژی در صنایع و ... • شرکت HILGE - GROUNDFOS آلمان ؛ سازنده انواع پمپهای بهداشتی استنلس استیل جهت صنایع غذائی ، شیمیائی و داروئی • شرکت HOESCH - LAROX آلمان ؛ سازنده انواع فیلتر پرس صفحه ای و ممبرانی جهت صنایع غذائی ، شیمیائی و داروئی • شرکت KASEL اتریش ؛ تامین کننده دانش فنی جهت صنایع بیوتکنولوژی ، خمیرمایه ، الکل و تولید کمپوست • شرکت FISCHER اتریش ؛ سازنده مبدلهای حرارتی صفحه ای ، واشر و اتصالات مربوطه • شرکت FISCHER آلمان ؛ سازنده ورق ، لوله ( درز دار و بدون درز ) و اتصالات از انواع استنلس استیل • شرکت S.L.S آلمان ؛ تامین کننده انواع تجهیزات آزمایشگاهی بخصوص جهت صنایع قند و شکر • شرکت UNION چین ؛ تامین کننده مواد شیمیائی ( اسید سیتریک ، اسید فسفریک ، تارتاریک اسید ، تری سیترات سدیم و .... ) شرکت تکفا در زمینه تهیه و عرضه مواد شیمیائی بخصوص اسید سیتریک ، اسید فسفریک ، اسید تارتاریک ، تری سیترات سدیم ، اسید لاکتیک ، آسپارتام ، ویتامین C ( سی ) و بیوتین یکی از شرکتهای موفق میباشد که در همین رابطه مدرک GMP تولید کننده چینی با نام ‍ Union Biochemical Co به منظور واردات اسید سیتریک ( خشک و آبدار ) قبلا مورد تائید وزارت بهداشت ایران نیز قرار گرفته است . قابل ذکر است که کلیه محصولات شرکت Union تحت نظارت کارشناسان اروپائی KASEL تولید و بسته بندی گردیده و دارای بالاترین کیفیت و استانداردهای غذائی ( BP98 )بوده و با نام رجیستر شده KASELCIT به همراه کلیه آنالیزهای مورد درخواست در کیسه های چند لایه مخصوص و در صورت تمایل بصورت پالت بندی شده تحویل میگردد . شرکت تکفا با همکاری شرکتهای BMA , HOESCH-LAROX , AMANDUS KAHL , HAWAROMA تامین کننده انواع ماشین آلات صنایع قند شامل دیفوزیون ، آسیاب خلال ، سانتریفوژ ، پرس تفاله و شربت ، قندگیری از ملاس ، کوره بخار ، توربین ، اواپراتور ، شکر خشک کن و .... و همچنین تجهیزات مربوطه ( پمپ ، لوله ، تیغه آسیاب خلال ، تجهیزات آزمایشگاه و ... ) جهت کارخانجات قند ایران بوده است . با وجود فروش بیش از ده ها ماشین نو و یا دست دوم به کارخانجات مختلف ، هیچکدام از مشتریان مشکلی در رابطه با نصب و راه اندازی تجهیزات خریداری شده نداشته اند . همچنین در صورت نیاز امکان اعزام کارشناس خارجی از شرکتهای سازنده ماشین آلات به ایران به منظور همکاری و نظارت بر نصب و راه اندازی تجهیزات نیز وجود دارد . هم اکنون لیست کاملی شامل ده ها نوع از انواع ماشین آلات دست دوم صنایع قند شکر اروپا موجود میباشد که متعلق به شرکت HAWAROMA بوده و امکان تامین آن وجود دارد . جهت اطلاع کلیه ماشین آلات مزبور قبل از خرید توسط شرکتهای سازنده مورد بازدید و تائید فنی قرار گرفته و در صورت نیاز توسط شرکت سازنده مورد تعمیر جزئی و یا اساسی قرار گرفته است . شرکت تکفا با داشتن نمایندگی از شرکتهای STORD و AMANDUS – KAHL جهت صنایع قند و شکر ، امکان تامین انواع پرسهای تفاله تر ( پرسهای افقی ) و خشک ( پرس فشنگی کاهل ) و قطعات مصرفی و یدکی آنها ( شامل گیربکس ، موتور ، صفحات و رولینگ پرس ، سیستم هیدرولیک و .... ) را با ظرفیتهای مختلف از انواع نو و دست دوم را دارد . جهت اطلاع کلیه پرسهای دست دوم پس از تائید کیفی اولیه توسط شرکتهای سازنده STORD و KAHL خریداری و توسط خود سازندگان در آلمان ، مورد بازدید و تعمیر اساسی قرار گرفته و لذا دارای راندمان کاری و کیفیت مشابه نو میباشند . تاکنون برای تعداد زیادی از کارخانجات قند و شکر و خوراک دام دستگاههای مزبور در چند سال اخیر تامین و نصب گردیده و بدون مشکل در حال کار و بهره برداری میباشند . همچنین این شرکت با همکاری شرکتهای داخلی و خارجی ( بخصوص شرکت AMANDUS – KAHL آلمان ) امکان تامین خطوط تولید خوراک دام ، کود دام و مرغ خشک کن ، کود شیمیائی ، آسیاب و گرانول سازهای مربوطه را نیز دارد . تکفا با همکاری شرکتKASEL اتریش در انتقال دانش فنی و ماشین آلات صنعتی در زمینه بیوتکنولوژی ( اسید سیتریک ) الکل ، خمیرمایه ، نشاسته ، گلوکز و دکستروز ، قند گیری از ملاس به روش کروماتوگرافی و تغلیظ فاضلاب و استفاده در کمپوست ، فعالیت مینماید که نمونه بارز آن تامین ماشین آلات جهت کارخانه خمیر مایه چناران ( وابسته به آستان قدس رضوی ) و تامین و ارائه دانش مهندسی ، طراحی و نظارت بر ساخت اولین کارخانه اسید سیتریک ایران واقع در کشت و صنعت جوین میباشد . شرکت تکفا نماینده رسمی شرکت Greif-Velox وLogdos آلمان و همکار شرکت Mollers آلمان مجموعه ای از بزرگترین و معتبرترین سازندگان ماشین آلات پرکن ، توزین و بسته بندی در دنیا می باشد . ماشین آلات مزبور توانائی توزین ، پرکردن ، درب بندی ، پالتایز ( توسط Robot ) و شرینگ برای محصولات پودر و گرانول مانند مواد داروئی و بهداشتی ، مواد غذائی ، مواد شیمیائی ، و ...... و همچنین محصولات مایع مانند مواد شیمیائی ، مواد بهداشتی ( انواع رزین ، مواد آتش زا ، روغن ، شوینده ... ) و غذائی ( عصاره ، روغن ، شربت و .... ) را در احجام مختلف ( بین 5 کیلوگرم تا 1500 کیلوگرم برای مواد پودری و بین 5 لیتر تا 2000 لیتر برای مایعات ) و در انواع کیسه های,Valve bag , Open Mouth bag Big ( Jumbo ) bag و یا ظروف فلزی ، پلاستیکی ، بشکه و ... با سرعت بسیار بالا دارند . از مهمترین توانائی های ماشین آلات مزبور میتوان به دقت ، دوام ، یکپارچگی و سطح اتوماسیون بالای آن ( در صورت نیاز ) اشاره نمود . در نوعی از این سیستم ( FFS ) جهت مواد پودری کلیه عملیات از انتهای سیلوی محصول در خط تولید ( حتی ساخت کیسه ) تا ابتدای انبار محصول ( کالا بصورت پالت شده با پوشش شرینگ ) میتواند بصورت یکپارچه ، کاملا اتومات و بدون حضور هیچگونه نیروی کارگری صورت پذیرد . سیستم درب بند ( دوخت ) کیسه میتواند به روشهای مختلف مانند دوخت با نخ ، چسب ، ذوب با حرارت و یا ذوب با روش اُلتراسونیک باشد . روش التراسونیک که روشی جدید با استفاده از امواج ماکرویو می باشد دارای خصوصیات منحصر بفردی همچون سرعت دوخت بسیار بالا ، جلوگیری از انتشار غبار محصول در سالن بسته بندی ، کاهش ریزش و ضایعات پودر پس از بسته بندی بدلیل نوع بافت قوی تر ، کاهش انرژی مصرفی و ... میباشد . همچنین این شرکت نماینده رسمی شرکتFISCHER آلمان از معتبرترین تولید کنندگان لوله های صنعتی استنلس استیل در ایران میباشد . این شرکت توانائی تامین انواع لوله های صنعتی درز دار ( جوش لیزر ) و بدون درز از انواع معمولی ، استنلس استیل و با آلیاژهای مخصوص با استانداردهای بالای اروپائی را دارد . استاندارد خاصی از لوله های درزدار استنلس استیل ساخت این کارخانه با آلیاژ بخصوص ، سالهاست که جهت اواپراتورها و پیش گرمکن ها و همچنین آپارتهای پخت کارخانجات قند دنیا استفاده میگردد . این استاندارد تاکنون در صنایع قند بیش از یکصد کشور جهان و در ایران نیز در تعدادی از کارخانجات قند مورد استفاده قرار گرفته و نتایج مثبت حاصل از استفاده از این نوع لوله ها نیز منتشر گردیده است . از خواص ویژه لوله های مزبور میتوان ، بالا بودن ضریب انتقال حرارتی و بالنتیجه بالا رفتن ظرفیت حرارتی واحدهای مورد استفاده ( در اواپراسیون ها به میزان حدود 13% ) ، مقاومت عالی در مقابل خوردگی ( بدلیل وجود کروم در آلیاژ مربوطه ) ، نشست کمتر رسوب در لوله و نیاز کمتر به والس ، میزان انبساط پائین تر و در نتیجه کاهش میزان ترک خوردگی و … را ذکر نمود . لوله های مزبور دارای قیمتی مناسب بوده و با توجه به خصوصیات ذکر شده فوق گزینه بهینه و اقتصادی جهت بازسازی واحدهای مختلف یاد شده میباشد . شرکتFISCHER در سال 1933 در اتریش به عنوان یکی از اولین طراحان و سازندگان مبدلهای صفحه ای جهت صنایع مختلف آغاز بکار کرد . از آن زمان تحقیقات مداوم و ارتقاء هر روزه کیفیت محصولات ، این شرکت را به یکی از معتبرترین تولیدکنندگان این محصول در سطح اروپا تبدیل نموده است . با توجه به پیشرفته و بهینه بودن این نوع تکنولوژی ، مبدلهای حرارتی صفحه ای هم اکنون در صنایع مختلف جایگاه خاصی پیدا کرده است . انواع این مبدلها در تمامی کارخانجات قند اروپا سالیان متمادی است که استفاده میگردد و در ایران نیز در تعدادی از کارخانجات قند ، و اکثر صنایع لبنی ، آبمیوه و کنسانتره از این نوع تجهیزات استفاده میگردد . از مزایای این مبدلها میتوان به مواردی همچون ، سطح حرارتی زیاد در مقایسه با انواع دیگر مبدلها و لذا اشغال فضای کمتر ، رسوب گیری کم و رسوب زدایی آسان ، بازده حرارتی بالا ، عدم نشتی و افت فشار ناگهانی ، استفاده در یک زمان از چندین سیال در بخشهای مختلف یک دستگاه و ... اشاره نمود . شرکت HILGE آلمان که از زیر مجموعه های گروه بزرگ GRUNDFOS آلمان می باشد از سال 1865 میلادی تا به امروز اقدام به طراحی و تولید انواع پمپ نموده و امروز بزرگترین تولید کننده انواع پمپهای استنلس استیل در سطح جهان میباشد . پمپهای تولیدی این کارخانه با توجه به طراحی خاص بدنه و پروانه دارای کمترین تلفات انرژی بوده و بدلیل ساخت اجزای این پمپها از فولاد ضد زنگ و آلیاژهای بخصوص مناسب ترین گزینه جهت استفاده در صنایع لبنی ، غذایی و شیمیایی و بخصوص صنایع با خورندگی بالا میباشد . در حال حاضر بیش از 60% کارخانجات صنایع قند اروپا از مشتریان این شرکت میباشند . شرکت تکفا همکار شرکت HILGE آلمان در ایران بوده و تاکنون با چندین کارخانه شیمیایی ، الکل ، خمیرمایه ، صنایع آبمیوه و نوشابه سازی ، صنایع داروئی در این رابطه همکاری نموده است . در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر خواهشمند است با شرکت تکفا تماس حاصل فرمائید . تلفن : دفتر تهران ( 6 خط ) 88836840 فکس : دفتر تهران 88825372 وب سایت : www.techfaco.com آدرس ایمیل جهت درخواست اطلاعات بیشتر : info@techfaco.com

فروش وخرید گازوئیل-بنزین-نفت-نفتا-انواع روغن-قیر-مازوت- محصولات ما: گازوئیل: صادرات گازوئیل مستقیم ازپالایشگاه -بنزین :صادرات بنزین با اکتان 82 و اکتان 92 جهت صادرات به کشورهای افغانستان.عراق .ترکیه -ارمنستان-پاکستان-گرجستان افریقا اسیاواروپا -فروش دست اول هیدروکربور(گازوییل)بنزین :مازوت ، روغن ، نفت . نفتاوانواع قیر Export sales of gasoline with octane 82 and octane 92and96 Afghanstan.iraq for export to other countries منتجاتنا تحتوي على الديزل و البنزين التي نحن قادرون على السفينة مباشرة أو التصدير إلى الوجهة التي تريدها المنتجة في الموقع مصفاة لدينا والتي تلبي المعايير المطلوبة الخاصة مبيعات وصادرات البنزين عالي الجودة مع 82٪ اوكتان و 92 اوكتان و 96 ٪ ٪ اوكتان للتصدير إلى بلدان في أوروبا افغانستان .تركيا وبلاد أخرى إنتاج أول النفط المذيبات و القار ونحن أيضا قادرون الشحن إلى المطلوب تسليم الموقع السعر: قابل للتفاوض Diesel - petrol- fuel 1. diesel and gasoline in which we ar Our products contains :e able to directly ship or export to your desired destination produced in our Refinery site which meets your required standards 2 - sales and exports of high quality gasoline with 82% octane and 92% octane and 96% octane For export to countries in Europe Afghanstan.iraq .turky and other countries 3. production of the first solvent oil and bitumen which we are also able of shipping to your desired delivery location Price: negotiable www.oil2020.blogfa.com گازوئیل gas oil بنزین petrol فروش sel تامين بنزين روغن موتور قیر گریس تری اتیلن گلایکو ضدیخ نفتا هيدروكربن مازوت صادرات افغانستان سليمانيه عراق پالايشگاه خوشنامي بازرگاني ميلك اروپا اسیا افریقا gasoline octane 92

رئومتر برشی دینامیکی

RN 4.3 - DSR-Bitumen- Rheometer measuring place

- قابلیت چرخش با دقت 0.015 دور در دقیقه

- دارای دوره بلندمدت برای کالیبراسیون مجدد

- همراه با نرم‌افزار خاص استاندارد AASHTO

- قابلیت اجرای آزمایش در دو حالت کنترل تنش و کنترل کرنش

- دارای سیستم کنترل گشتاور برای اندازه‌گیری کرنش

- سیستم چرخش سیال برای غوطه‌ورسازی نمونهرئومتر برشی دینامیکی

RN 4.3 - DSR-Bitumen- Rheometer measuring place

- قابلیت چرخش با دقت 0.015 دور در دقیقه

- دارای دوره بلندمدت برای کالیبراسیون مجدد

- همراه با نرم‌افزار خاص استاندارد AASHTO

- قابلیت اجرای آزمایش در دو حالت کنترل تنش و کنترل کرنش

- دارای سیستم کنترل گشتاور برای اندازه‌گیری کرنش

- سیستم چرخش سیال برای غوطه‌ورسازی نمونهرئومتر برشی دینامیکی

RN 4.3 - DSR-Bitumen- Rheometer measuring place

- قابلیت چرخش با دقت 0.015 دور در دقیقه

- دارای دوره بلندمدت برای کالیبراسیون مجدد

- همراه با نرم‌افزار خاص استاندارد AASHTO

- قابلیت اجرای آزمایش در دو حالت کنترل تنش و کنترل کرنش

- دارای سیستم کنترل گشتاور برای اندازه‌گیری کرنش

- سیستم چرخش سیال برای غوطه‌ورسازی نمونه

رئومتر برشی دینامیکی

RN 4.3 - DSR-Bitumen- Rheometer measuring place

- قابلیت چرخش با دقت 0.015 دور در دقیقه

- دارای دوره بلندمدت برای کالیبراسیون مجدد

- همراه با نرم‌افزار خاص استاندارد AASHTO

- قابلیت اجرای آزمایش در دو حالت کنترل تنش و کنترل کرنش

- دارای سیستم کنترل گشتاور برای اندازه‌گیری کرنش

- سیستم چرخش سیال برای غوطه‌ورسازی نمونه

طرح توجيهي فني،مالي واقتصادي توليد انواع قير مزيت طرح اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي‌نمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar  و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R – 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد. فهرست مطالب 1. مقدمه      2. تاريخچه   3. معرفي علمي قير 4. کلي طرح 5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخش‌هاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر 6. کاربردهاي انواع قير 7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن 8. مزاياي استفاده از قير              9. بررسي الگوي مصرف جامعه 10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين شرکت فناورگستر پيمان 11. آزمايش‌هاي تعيين خصوصيات قير 12. انطباق با مشخصات و استانداردها 13. معرفي پروژه 14. تحليل ضرورت اجراي پروژه 15. اهداف صادراتي 16. هدف جايگزيني واردات 17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح  18. ملاحظات اقتصادي 19. مكان يابي پروژه 20. منابع انساني 21. تکنولوژي توليد 22. حمل و نقل و نگهداري 23. دسترسي به مواد اوليه 24. قيمت فروش محصول              25. کد آيسيک محصول 26. وضعيت بازار محصول در سال‌هاي گذشته 27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران 28. آمار توليد قير در ايران 29. وضعيت صادرات قير در ايران 30. صادرات قير ايران در سال‌هاي گذشته 31. مشکلات موجود در صادرات 32. واردات قير ايران در سال‌هاي گذشته 33. پيش بيني بازار محصول براي دوره‌هاي حاضر و آينده 34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران 35. سابقه متقاضي 36. محل طرح 37. سهامداران و مقدار سهم  38. آگهي تاسيس 39. خلاصه اي از شرح فرآيند 40. ذخيره سازي و بارگيري 41. کنترل کيفيت 42. ايمني 43. نمودار جريان فرآيند 44. سرمايه در گردش 45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات( 46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات( 47. برآورد هزينه‌هاي آب و برق و سوخت مصرفي         48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه     49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني  50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد            51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز   52. نحوه سرمايه گذاري 53. برآورد سرمايه ثابت  54. هزينه‌هاي قبل از بهره برداري 55. تأسيسات و تجهيزات عمومي   56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه               57. برآورد هزينه استهلاک           58. هزينه هاي توليد ساليانه 59. قيمت تمام شده محصول         60. قيمت فروش محصولات طرح   61. زمين 62. محوطه سازي          63. ساختمان سازي      64. ماشين آلات و تجهيزات 65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان        (  66. درصد فروش در نقطه سر به سر              67. سود و زيان ويژه (سود          ( 68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن       69. سرمايه ثابت سرانه   70. کل سرمايه گذاري سرانه 71. نرخ بازدهي سرمايه 72. دوره برگشت سرمايه               73. جدول زمان بندي اجراي طرح براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir     آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم    

فروش قیر (bitumen ) گازوئیل و مازوت و بنزین و نفتا 1) قیمت (بیتومن )قیر صادراتی 60- 70 به صورت فله ای و بشکه ای زیر بازار جهانی 2) فروش گازوئیل و بنزین تولید داخل جهت صادرات موجود می باشد. 3) فروش گازوئیل و مازوت و نفتا عراق در حجم وسیع و بی واسطه 4)واردات و صادرات گازوئیل و مازوت و نفتا عراق از طریق مرز های زمینی و دریایی (افغانستان - ارمنستان FOB بندر امام) 5)خریدو فروش ضایعات نفتی و پتروشیمی و مواد اولیه 6)فروش گازوئیل ، مازوت ، نفتا ، ایران ، عراق 7) مشارکت در تولید و را ه اندازی تاسیسات پالایشگاهی در بخش خصوصی 8) شستشوی مخازن و تصفیه لجن های نفتی 9) جذب سرمایه گذاری در پروژ ه های نفتی 10) واردات نفت خام با عنوان عبور موقت و مواد اولیه و تولید کار مزدی و صادرات 11) فروش گازوئیل و مازوت و نفتا و بنزین و قیر در فوب بنادر امارات 12) این شرکت در ازای دریافت پول ضمانت نامه بانکی ارائه می دهد . Bitumen, Gasoil, Fuel oil and Naphtha sale 1) Selling export bitumen 60-70 grade in bulk and drum under the global price . 2) Supplying domestic gasoil and gasoline , for export 3) Selling Irag gasoil and fuel oil and Naphtha in huge amount and directly . 4) Importing and exporting Irag gasoil and fuel oil and Naphtha through land and marine borders. ( Afqanistan –Armenia - Imam port FOB) 5) Selling and purchasing oil and petrochemical waste and ingredients. 6) Selling Iran and Iraq gasoil , fuel oil and Naphtha . 7) Corporation in constructing and running refinery facilities by private part . 8) Washing the tanks and purifying oil sludge . 9) Investment absorption in oil projects . 10) Importing crude oil as temporarily pass and ingredient and production fees and exporting . 11) Selling gasoil and fuel oil and Naphtha and gasoline and bitumen in FOB Emirates ports . 12) This company will represent bank Guarantee against receiving money

بسمه تعالی نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر علاوه بر سودآوری هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي می‌نماید و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar  و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قیر چون 50/40 – 70/60  - 100/85 – R90/15 200/300– R115/10 و همچنین قیرها PG و قیرهای پلیمری با كيفيت تبديل مي‌نمايد. این طرح چون از تکنولوژی و دانش نوین داخلی استفاده می کند از نظر هزینه های تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت های بزرگی همچون شرکت نفت جی و پاسارگاد می باشد. طرح فوق نسل سوم پالایشگاه قیر بوده و با پیشرفت فیزیکی 60% در حداقل شروع به کار می‌نماید. مزایای نسل سوم نسبت به نسلهای پیشین شامل موارد ذیل است: •        هزینه تولید پایین تر نسبت به نسل های قبل •        کیفیت محصول بالاتر نسبت به نسل های پیشین •        پایین بودن هزینه ساخت به علت بومی شدن تکنولوژی •        تنوع محصول تولیدی متناسب با خوراک اولیه •        تولید در ظرفیت های حداقل و حداکثر هزینه تولید یکسانی دارد. (در هر دو حالت حداقل و حداکثر، واحد دارای سوددهی بوده و سود دهی به یک نسبت می باشد.) •        ایجاد سیستم جمع آوری بخارات و چربیهای نات کندانسور و سیرکوله مخازن قیر که مورد تأیید سازمان بهداشت و حفاظت محیط زیست می باشد. •        در این نسل از ترکیب چندین روش تولید موجود روز دنیا استفاده می شود. این تکنولوژی ها بصورت موازی استفاده می شود و واحد را برای تولید در هر شرایطی آماده می سازد. •        در نسل سوم واحد قابلیت کار در دو حالت تولید حداقل (حالت Bach wise) و تولید حداکثر (حالت Continues) در روز را دارا می باشد. •        امکان استفاده از مواد پلیمری ضایعاتی با استفاده از فن آوري GTR/TD •        در طراحی و پایینگ واحد، امکان افزایش ظرفیت تولید و تنوع خوراک و محصول به راحتی امکانپذیر است. •        استفاده از کمپرسورهای با دینام های کم مصرف و همچنین پایین بودن مصرف حامل های انرژی در پروسه تولید •        تغییر حجم هوا و افزایش و کاهش دما و فشار راکتورهای نسل سوم با توجه به نوع خوراک در اختیار control man قرار دارد. •        برای سهولت و سرعت در راه اندازی طرح می تواند در دو فاز انجام شود تا در وقت و هزینه و زمان بهره برداری و بازگشت سرمایه صرفه جویی به عمل آید       براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir       آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم    

پلی استایرن –بوتادین-استایرن از دسته ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) ها می باشد. کاربرد آنها در آسفالت، اصلاح کننده bitumen، اصلاح کننده پلیمر،کامپاندهای ولکانیزه شده،چسبها و آببندها می باشد. کانگورو اقدام به عرضه گریدهای متنوع این پلیمر از قبیل SBS401،503 ، SBS KTR401، کمپانی کمهو، 501 کمپانی LG نموده است . در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر و جدیدترین قیمت به وبسایت www.yeskangaroo.com مراجعه نموده و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید: تلفن : 88064800-021 – 88042111-021 فکس : 88216758-021 آدرس ایمیل : info@yeskangaroo.com

بـسـمـــه تـعــــالـي   خدمات شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان با استعانت از خداوند , شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان اقدام به احداث و بالابردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليتهاي خود را زير نظرموسسه پژوهش گستر پيمان با الزامات سيستمهاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني برنامه ريزي و اجراء مي نمايد. اين شركت با به كارگيري منابع و نيروهاي متخصص داخلي توانسته بيش از ده ها كارخانه داخلي را زير پوشش خدمات خود قراردهد , که اسامي برخي از آنها به شرح زير مي باشد : شرکت عايق اندود شرق مشهد با مديرت جناب آقاي سيد رضا حسيني پور شرکت بام گستران با مديرت جناب آقاي ادمان بت آشور شرکت AZAR BITUMEN OF ARAS FREE ZONE با مديرت جناب آقاي غلام نورالهي شرکت تعاوني قيروبشکه سازان شيراز نويد با مديرت جناب آقاي مهرداد عباسي شرکت مشرق بام صنعت با مديريت جناب آقاي غلامرضا صفرزاده شرکت دريا بام با مديرت جناب آقاي عباس مطيعي شرکت بام پوشان شرق با مديرت جناب آقاي ابوالفضل محمدي شركت توليدي عايق خزر بام با مديرت جناب آقاي حسن اتقايي شرکت آرتا قير سازان با مديرت جناب آقاي شاپور طريق نوردي شرکت تغليظ قير پير محمدي با مديرت جناب آقاي حسين پيرمحمدي شرکت تک بام ايران با مديرت جناب آقاي رضا تقي زاده شركت گلبام شرق گيتي با مديرت جناب آقاي علي صاحب ابرغاني شرکت تعاوني 3198 پويا انديشان با مديرت جناب آقاي فرزاد خاني پور شرکت روف گستر با مديرت جناب آقاي سيد حميد رضا رضايي شرکت پيروزگام پائيزان شرق با مديرت جناب آقاي محمد زارعي شرکت آلياژسازان باختر با مديرت جناب آقاي محمد علي احساني شرکت جم افروز با مديرت جناب آقاي مهدي خليلي و ... از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نيازراه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه اندازي نمايد اين شرکت براي ساخت و راه اندازي اين واحدها از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد -              شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود  قرار مي دهد : .1مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه .2مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. .3شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual .4نقشه PFD .5نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز .6نقشه کامل مخازن (Data Sheet) .7ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول .8پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد .9نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول .10فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) .11نقشه فونداسيون (Civil) .12          DB List - Data Base List .13          Drafts .14          ISO Drafts .15          Final Drafts .16          MTO .17          PLOT PLAN .18          CUT & FILL Drawing خدمات:  استاندارد عايق رطوبتي انواع سيستم پالايش رفع مشکلات زيست محيطي ساخت بويلر حرارتي ، تصفيه گازوئيل ، تصفيه تينر و ... ساخت انواع ميكسر ساخت ماشين آلات ايزوگام ساخت و راه اندازي كارخانه انواع قير كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام '' لوازم آزمايشگاهي مدارک ساخت يک پروژه مشاوره مشاوره در امور عايق ها پالايش قير طبيعي (معدني( براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم  

بـسـمـــه تـعــــالـي   مشاوره طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير  (50/40 – 70/60 – 110/10 R- 90/15 R– 100/85 -300/200  (  از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... با استعانت از خداوند متعال شركت فني مهندسي فناورگستر پيمان اقدام به احداث و بالا بردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليت‌هاي خود را با الزامات سيستم‌هاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني به شرح زير برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد: -              طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير   (50/40 – 70/60 – 110/10 R- 90/15 R– 100/85 -300/200  ( از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و...   -              مشاوره، مطالعه، خدمات پژوهشي، طراحي و نظارت فني و اجرائي و ساخت و راه اندازي کليه پروژه‌هاي تاسيسات فني مرتبط -              اولين پالايش قير طبيعي (معدني) در ايران با تازه ترين تكنيك روز جهان -              تهيه و پشتيباني کليه لوازم مرتبط به سيستم پالايش (کمپرسور، شيرآلات و  (…. -              مجموعه كتاب‌هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» -              طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام (خط توليد اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و ساده) -              جمع آوري بخارات و آلاينده‌هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر‌هاي قير و از بين بردن خطر آتش سوزي -              طراحي و ساخت و راه اندازي انواع ميكسر، كوره پخت (تمام اتوماتيك) -              طراحي و ساخت و راه اندازي دستگاه بويلر حرارتي، تصفيه گازوئيل، تصفيه تينر، كندانسورهاي آبي -              مشاوره در امور عايق‌هاي حرارتي و رطوبتي و اصلاح عايق رطوبتي       از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين شركت در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم: شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد.  اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و...را به انواع قير چون 50/40 – 70/60 – 100/85 – 300/200 – 90/15 R – R105/115-  با كيفيت تبديل مي نمايد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم          

بـسـمـــه تـعــــالـي اهداف موسسه فناور گستر پیمان از عمده ترين اهداف اين موسسه تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. موسسه فناور گستر پیمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين موسسه در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم: موسسه فناور گستر پیمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد.  اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد. واحد طراحي شده توسط موسسه پژوهش گستر پیمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و... را به انواع قير چون 50/40 – 70/60 – 100/85 – 300/200 – 15/90 - 10/110   با كيفيت تبديل مي نمايد. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم        

مدارک مورد نياز ساخت کارخانجات انواع قیر متاسفانه در صنعت قير و ايزوگام در ايران کمتر شرکتي پيدا مي شود که در ساخت و راه اندازي واحد خود ,  به داشتن مدارک واسناد فني و مهندسي توجه کند . اين واحد هاي توليدي , هيچ گاه نمي توانند در بازاررقابت , شرکت کنند چرا که اين واحد ها تنها راه براي رقابت و ماندگاري در بازار را توليد محصولي کم کيفيت  و ارزان تر با تکنيک  استفاده از مواد اوليه بي کيفيت و روش هاي توليد نا درست  مي دانند تا بتوانند محصولي ارزان تر و قابل رقابت در بازار داشته باشند .  بايد توجه داشت که بهترين روش براي رقابت و پايين آوردن قيمت تمام شده , استفاده از  دانش فني و روش هاي توليد صحيح  در پايين آوردن هزينه توليد مي باشد که با اين روش مي توان محصولي با کيفيت و ارزان عرضه  کرد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود  قرار مي دهد : 1. مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه 2. مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. 3. شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual 4. نقشه PFD 5. نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز 6. نقشه کامل مخازن (Data Sheet) 7. ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول 8. پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد 9. نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول 10. فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) 11. نقشه فونداسيون (Civil) 12. (DB List) Data Base List 13. Drafts 14. ISO Drafts 15. Final Drafts 16. MTO 17. PLOT PLAN 18. CUT & FILL Drawing   براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir       آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم      

بـسـمـــه تـعــــالـي   مزاياي استفاده از پالايشگاه‌هاي جديد توليد انواع قيربا طراحي هاي نوين شرکت فناور گستر پيمان به شرح زير مي‌باشد: با توجه به پيگيري‌هاي سازمان محيط زيست مبني بر رعايت شرايط زيست محيطي براي تمامي کارخانجات، اين شرکت، فرايند پالايش را به گونه اي طراحي و اجرا نموده است که شرايط زيست محيطي در آن رعايت شده باشد به اين صورت که بخارها و ترکيبات آروماتيک توليد شده در برج پخت قير در چند مخزن، به ترتيب تفکيک گرديده و در کندانسورهاي رابط، دماي آن کاهش يافته و گازهاي سبک در مخازن به مايع تبديل مي‌شود. براي پالايش و افزايش دماي برج پخت قير احتياج به جذب انرژي زيادي نبوده چرا که اين انرژي از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي تأمين گرديده و هرگونه گازهاي سبک حاصل از فرايند پالايش در کوره‌هاي گازسوز سوزانده نشده و به فرايند چرخه سوخت باز مي‌گردد. با توجه به اينکه براي بالا رفتن دماي برج پخت قير، احتياجي به حرارت مستقيم نبوده و سيستم‌هاي جديد در اين فرايند مجهز به سوپاپ‌هاي ضد انفجار مي‌باشند و احتمال احتراق برج بسيار کاهش مي‌يابد. اين سيستم، به کمترين ميزان سوخت جهت شروع به کار نياز دارد و در ضمن به علت وجود کندانسور براي کاهش دما، ميزان بالائي از گازهاي خروجي، مايع شده و سوخت مورد نياز واحد را تامين مي‌کند. در فرايندهاي طراحي شده در واحدهاي جديد مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون وکيوم باتوم و مازوت و سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و با ترکيب آنها انواع قيرهاي مورد نياز را با بهترين کيفيت توليد کرد و قير توليد شده در اين واحد، به علت استفاده از مازوت به عنوان روغن نرم کننده و اصلاح کننده به جاي سلابس و وکيوم باتوم به عنوان چسب و خوراک پايه، مزاياي هر دو را داشته و عاري از معايب هر يک از آنها بوده و با تغيير نسبت ترکيب دو ماده اوليه مي‌توان براي صنعت عايق با پايه قير پليمري و دميده، قير مورد نياز را با کيفيت و قيمت مناسب توليد کرد. با بالا رفتن دانش فني و عدم نياز و وابستگي به لوازم و ماشين آلات خارجي هزينه ساخت و راه اندازي واحد توليد قير به شدت کاهش مي‌يابد و همچنان توانايي توليد انواع قير با مصرف انواع خوراک‌هاي موجود در بازار به عنوان مزيت اين فرايند نوين مي‌باشد.     براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم            

بـسـمـــه تـعــــالـي     واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان قير به عنوان يکي از محصولات پالايشگاه‌هاي کشور با کميت قابل توجه، علاوه بر استفاده در صنعت راه سازي در موارد متعدد ديگري از قبيل صنايع عايق کاري، پوششهاي حفاظتي و ضد خوردگي نظير پوشش لوله‌ها و پوشش‌هاي ضد رطوبتي نظير پوشش بام و... مورد استفاده قرار ميگيرد. منظور از ايجاد اين واحد پژوهشي بوجودآوردن امکانات انجام فعاليت‌هاي تحقيقاتي و خدمات علمي آزمايشگاهي و ارايه مشورتهاي علمي در زمينه قير و فرموله کردن محصولات مربوطه و کاربرد آنها و حل مشکلات و رفع نيازهاي اين صنعت بوده است. واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان که يكي از مراجع علمي مجهز در اين زمينه در کشور مي‌باشد، با بهره‌گيري ازدانش فني، نيروي انساني متخصص و تجهيزات آزمايشگاهي پيشرفته در زمينه‌هاي زير فعاليت مي‌نمايد:   الف- انجام فعاليتهاي تحقيقاتي به منظور افزايش مرغوبيت فرآورده‌هاي قيري، بهبود روشهاي کاربرد قير، فرموله کردن فرآورده‌هاي ويژه قيري و ساخت آنها، کاربرد قيرهاي طبيعي (معدني) جهت توليد فرآورده‌ها با ارزش افزوده، تحقيق در زمينه قيرهاي قطراني و فراورده‌هاي مربوطه اصلاح قير با افزودنيهاي مختلف از جمله پليمرها، رفع نيازهاي صنايع و جايگزين سازي فرآورده‌هاي وارداتي قير با محصولات داخلي کنترل انواع قيرها و فرآورده‌هاي قيري، وارداتي و داخلي، انجام آزمايشهاي کيفي.   ب- انجام خدمات علمي آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي مربوط به انواع قيرها و فرآورده‌هاي متنوع قيري نظير پوشش لوله‌ها، امولسيون‌هاي قير، لايه‌هاي عايق بام، درزبندها، ماستيک ها، پرايمرها، قيرزيربدنه واگن و اتومبيل و قيرهاي پليمري و مالچ. پ- ارائه مشاوره علمي به نهادها و سازمان‌هاي مختلف اين واحد با همكاري آزمايشگاه‌هاي همكار، خدمات آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي ارايه مي‌دهد که اهم آن عبارتند از: -اندازه گيري نقطه نرمي (Softening Point) -اندازه گيري درجه نفوذ (Penetration) -اندازه گيري ميزان کشش (Ductility) -اندازه گيري نقطه شکست (Fraass Breaking Point) - بررسي اثردما و هوا روي قير(Thin Film OvenTest) -اندازه گيري گرانروي (Viscosity) -اندازه گيري وزن مخصوص (SpecificGravity) -اندازه گيري حلاليت يا درجه خلوص قير (Solubility) -اندازه گيري نقطه اشتعال (Flash Point) -اندازه گيري ميزان چسبندگي (Peel Test) -اندازه گيري ميزان شره (حرکت دراثرگرما (Sag Test)   براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir       آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم        

  مجموعه کتاب‌هاي تخصصي در اين صنعت به نام «از قير تا ايزوگام» از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، موسسه پژوهش گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد. این موسسه ، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است. یکی دیگر از اهداف موسسه ، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند. قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده می‌شود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم می‌باشد. برای دیدن فهرست کتابها به سایت زیر مراجعه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم