آنالیز-ارتعاش

  کارخانه بادافزاردرسال 1384باهدف طراحی وساخت هواکش های صنعتی وباکادری مجرب وآموزش دیده آغازبه کارکرد.این کارخانه باتلاش وکوشش روزافزون ومستمردرجهت طراحی،ساخت،اجراسیستم های فیلتراسیون،انتقال مواد،تهویه هوا،سایکلون،فن سانتریفیوژ،هواساز،هواکش واگزاست فن و...گامی درراه تولید کالاهایی باکیفیت ومطابق باستانداردهای جهان برداشته است. تولیدات شرکت بادافزارازمرغوبترین نوع مواداولیه ساخته می شوندوباتجهیزات مورد نیاز کلیه مواردفنی مانند:فشاراستاتیک ودینامیک ،سرعت ،صدا،آمپر،ضخامت رنگ،دما،بالانس استاتیک ودینامیک بادقت بسیاربالاومطابق بااستانداردهای بین المللی تست می شوند. کارخانه ی باد افزار با در اختیار داشتن دستگاه KIMO ساخت کشور فرانسه ، توانایی خود را در زمینه آنالیز ارتعاش و دبی متریک انواع ماشین آلات دوار اعلام می نماید  تولیدات بادافزارشامل:فن آکسیال، سانترفیوژپشت بامی،فن سانتریفیوژ(فوروارد،بکوارد،رادیال وفشارقوی)، فن سانتریفیوژکانالی(توبلارفن)،فن فیلتر،پلاگ فن، فن های موازی یاسری، سیکلون، فن بادی، هواساز، پروانه های صنعتی وساخت بگ فیلتر و غبارگیرهای صنعتی ...می باشد.   نشانی   دفتر مرکزی : تهران - خیابان انقلاب - دروازه دولت - خیابان مفتح جنوبی - مجتمع شیرازی - پلاک 16  شماره تماس :  88342644 - 88348110 - 88341959 (021)     کارخانه :  ساوه - شهرصنعتی کاوه - خیابان استقلال - پلاک 34  شماره تماس :  42341365- 42341369 (086)   شماره همراه : 09126260977   پست الکترونیکی :  info@badafzarco.ir  badafzarco@gmail.com   آدرس سایت : badafzarco.ir

شرکت صنعتی پارس رهاوردان ، از سال 1369 به عنوان یک واحد تحقیقاتی و صنعتی با هدف تلاش برای نیل به خودکفایی صنعتی جمهوری اسلامی ایران فعالیت خود را آغاز نمودند .مجموعه کارگاه های شرکت صنعتی پارس رهاوردان از سه کارگاه مکانیک ، یک کارگاه الکترونیک ، بازسازی و خدماتی بالانس در استانهای مختلف تشکیل شده است که مجهز به ماشین های فرز ، دریل فرز،تراش های مختلف،دریل رادیکال،صفحه تراش ، جوش های برق و آرگون سیستم متال اسپری ، بالانس استاتیک و داینامیک می باشد. زمینه اصلی فعالیت های شرکت: • طراحی و ساخت دستگاههای بالانس صنعتی • ارائه خدمات بالانس ومیکروبالانس • پایش وضعیت و آنالیز ارتعاشات • مشاوره و ارائه راهکارهای صنعت بالانس توانایی ها و زمینه های فعالیت شرکت صنعتی پارس رهاوردان را می توان در پنج گروه اصلی برشمرد: الف) سیستم بالانس - طراحی و ساخت ماشین های بالانس و دینامیکی برای انواع روتورها - طراحی و ساخت ماشین های بالانس اختصاصی متناسب با محصولات تولیدی شما - بازسازی ،تعمیرات و بهینه سازی ماشین های بالانس موجود شما ( صرفنظر از نوع و سازنده آن) - ساخت ، تهیه و تعمیر انواع سنسورهای ارتعاشی و ژئوفونها ب) ماشین آلات و قطعات صنعتی - تعمیرات و راه اندازی مجدد دستگاه ها و سیستم های مکانیکی - بازسازی و نوسازی اجزا و بخش های فرسایشی توربوماشینها(موتور ، پمپ ، کمپرسور، توربین)با استفاده از روشهایی از قبیل پوشش سخت ، آبکاری ، جوشکاری - طراحی ، ساخت و تعمیرات انواع پره ها و یاتاقانهای توربین های صنعتی - انجام عملیات بالانس قطعات ، در محل با دورنامی - آنالیز قطعات گردنده در حین کار جهت تشخیص عیوب یاتاقانها ، بلبرینگها کوپلینگها، دنده ها و خمش قطعات همراه با گرافهای مورد نیاز ج) سیستم های الکترونیک: - طراحی و ساخت انواع تجهیزات و مدارهای الکترونیکی بر اساس سفارش - ساخت بردها و مدارهای الکترونیکی صنعتی پیشرفته بعنوان یدکی و جایگزین آنها د) توربو ماشین ها : - تعمیرات جزئی و اساسی توربین های بخار و گاز - بالانس انواع قطعات دوار با تناژ های مختلف بصورت استاتیکی و دینامیکی - کالیبراسیون انواع ابزار دقیق ( الکترونیک ، الکترومکانیک و سرو مکانیک ) ه ) خدمات مشاوره ای - مشاوره فنی در انتخاب سیستم بالانس مناسب برای قطعات تولیدی - مشاوره مهندسی در زمینه تعمیرات – نصب و راه اندازی و نگهداری انواع توربین های صنعتی

شرکت اندیشه پردازان سپهر آپادانا تدوین روش اجرایی و برنامه کلی جهت استقرار سیستم نگهداری و تعمیرات مبتنی بر پایش وضعیت (CBM) با بکارگیری تکنیک های موجود شامل : آنالیز ارتعاشات ، آنالیز روغن ، ترموگرافی ، آنالیز جریان و چک صدا . بگونه ای که این روش اجرایی باید در بردارنده موارد ذیل باشد : 1- تدوین برنامه پایش وضعیت مناسب و نیز تعریف شاخص ها و پارامترهای پایشی و نیز تجهیزات مورد نیاز با در نظر گرفتن موارد ذیل: - توجه به وضعیت ، سابقه ، شرایط کاری و استهلاک ماشین : برای کسب اطلاعات لازم در این خصوص امکان مراجعه به سوابق ثبت شده ماشین اعم از سوابق PM و CM وجود دارد. - توجه به اهمیت ماشین : در این مورد لیست اولویت بندی ماشین آلات موجود می باشد. 2- تدوین و یا بروزی آوری شناسنامه کامل CM برای هر ماشین با توجه به تکینک های بکار گرفته شده. 3- ممیزی چگونگی انجام کار از زمان استقرار CM از لحاظ پوشش مناسب انواع تجهیزات و بکارگیری انواع تکینک های CM در دسترس و مقایسه با برنامه تدوین شده جدید و تعیین فرصت های بهبود. 4- آماده سازی مقدمات و ارائه طرح بمنظور اتخاذ رویکرد Proactive (ریشه یابی علل خرابی) در برنامه نگهداری و تعمیرات. 5- تدوین فلوچارت کامل مراحل گردش و دستورالعمل های استاندارد اجرایی بهمراه کلیه فرمهای لازم بگونه ای که در آن برای هر ماشین نحوه بکارگیری اطلاعات بدست آمده از روش های مختلف پایش وضعیت تعریف شده ، در تحلیل وضعیت سلامت و عیب یابی ماشین مشخص باشد. 6 - تدوین روال تهیه گزارش های تحلیلی و مستندسازی نتایج 7- انجام خدمات بالانس (براساس استاندارد ISO 1940 با گرید مربوطه) ارائه خدمات پایش وضعیت مبتنی بر آنالیز ارتعاشات : اجرای کامل برنامه برای مدت مشخص شامل چند مرحله داده برداری توسط پیمانکار با رعایت جزئیات ذیل : - تعیین محل اندازه گیری بر روی کلیه تجهیزات تحت پایش و مارک زدن آنها (براساس استاندارد ISO 10816-3) - انجام داده برداری به صورت روتین - ارزیابی اطلاعات اندازه گیری شده که شامل : 1- تحلیل دامنه مقدار کلی ارتعاشات بر حسب mm/s 2- طیف فرکانسی ارتعاش بر حسب mm/s (قرائت واحد شتاب با توجه به نیاز) 3- سیگنال زمانی ارتعاش بر حسب mm/s 4- دامنه Bearing Condition بر حسب شتاب و نشانگر وضعیت یاتاقان است. 5- طیف فرکانسی Envelope بر حسب شتاب جهت تشخیص عیوب یاتاقان و چرخ دنده ها. - اعلام موارد غیر عادی ارتعاشات در دو سطح آلارم و تریپ به کارفرما در اسرع وقت. - ارایه گزارش روتین تحلیلی شامل وضعیت کلی ماشین آلات ، جزئیات تحلیل های انجام شده و پیشنهاد راهکارهای لازم برای رفع عیب. - ارزیابی اطلاعات جمع آوری شده ، تهیه و ارسال گزارش های تفصیلی روتین پس از دو ماه به بعد. ارائه خدمات پایش وضعیت مبتنی بر آنالیز روغن : - تهیه و تدوین برنامه جامع مدیریت روانکار - معادل­یابی و جایگزینی روانکارها. - ممیزی و ارزیابی برنامه روانکاری موجود و ارایه راهکارهایی به منظور کاهش مصرف روانکار. - تهیه و تدوین دستور العمل­های استاندارد روانکاری برای هر یک از ماشین آلات. - مشاوره و استقرار سیستم نگهداری و تعمیرات مبتنی بر آنالیز روغن. - تحلیل ریشه­ای خرابیهای مرتبط با روانکاری. - مشاوره در خصوص انتخاب ماشین آلات به منظور انجام آنالیز روغن. - مشاوره در خصوص تعیین محل­های مناسب نمونه گیری هریک از ماشین آلات. انجام مشاوره در خصوص تحلیل نتایج آنالیز روغن اطلاعات تماس : تلفن : 05152220503 همراه 1 : 09153318711 رضایی همراه 2 : 09354851600 کریمی فکس : 02189784201 وبسایت : www.apsagroup.ir ایمیل : info@apsagroup.ir