بتن-سبک

شرکت کاوه گستران آرشین پایا خط تولید پانل دیواری منیزیمی و EPS خط تولید بتن سبک گازی NAAC , CLC شرح خدمات  طراحی ، ساخت و راه اندازی خطوط تولید پانلهای منیزیمی و EPS در قالب پانلهای دیواری و منیزیت برد ( بصورت تمام اتوماتیک )   طراحی ، ساخت و راه اندازی خط تولید بتن گازی و NAAC و CLC با ارائه طرح توجیهی جامع و مشاور و پشتیبانی در تمام مراحل     ·         آدرس: شیراز - معالی آباد - نبش کوچه ۹ - مجتمع تجاری یونیک - طبقه اول - واحد ۴  

   

سقف عرشه فولادی

برای نخستین بار در سال ۱۷۴۲ میلادی ، شیمیدان فرانسوی ، پل مالوین ، روشی برای روکش دار کردن آهن ارائه کرد . او باغوطه ور کردن آهن درون روی ذوب شده توانست آهن روکش دار تولید کند سال ها بعد ، در دهه ۱۸۲۰ ، هنری پالمر ، مهندس و معمار ، برای نخستین بار آهن با پوشش گالوانیزه را کنگره دار کرد . این مصالح جدید – عرشه موجدار فلزی – به دلایل متعددی نظیر سبکی ، مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، حمل و نقل واجرای آسان ،به سرعت به مصالحی رایج در صنعت ساختمان کشور هایی چون ایالات متحده ، شیلی ، نیوزیلند ، استرالیا و با گذشت زمان در هندوستان و انگلستان و متعاقب آن در دیگر کشورهای اروپایی تبدیل شد . هنری پالمر برای تولید سقف های مرکب عرشه فولادی از آهن با درصد کربن پائین ( ( Wrought iron استفاده می کرد که با گذشت زمان این آلیاژ جای خود را به فولاد نرم ((Mild steel  داد . پس از سال ها سقف های مرکب عرشه فولادی با تغییرات متعدد و پیشرفت های چشمگیر ، به یکی از رایج ترین مصالح ساختمانی برای اجرای سقف ها تبدیل شدند . در ابتدا از اینگونه سقف ها تنها به عنوان قالب درجا برای بتن ریزی سقف های متداول استفاده می شد . سپس مهندسین محاسب به این نتیجه رسیدند که با ایجاد تمهیداتی به منظور درگیری کامل بتن و عرشه فولادی ، پس از گیرش و سخت شدن بتن ، از نقش سازه ای این عرشه ها نیز بصورت مرکب (عملکرد توام) در مرحله بهره برداری استفاده نمایند . در دهه ۱۹۸۰ و با افزایش نیاز به سقف های مرکب عرشه فولادی شرکت های بزرگی در این زمینه آغاز به فعالیت کردند و هم اکنون نیز پیشرفت این صنعت با سرعت بالایی رو به فزونی است . مصالح به کار رفته سقف عرش فولادی سقف کامپوزیت عرشه فولادی در مجموع شامل چهار نوع مصالح است که عبارتند از : الف) ورق فولادی             ب) برشگیر                    ج) آرماتور                     د) بتن در اینجا به اختصار به مشخصات آنها می پردازیم : الف ) ورق فولادی (Steel Sheet  ) ورق فولادی شاخص ترین مصالح این نوع سقف میبا شد که برای ساخت آن ورق فولادی گالوانیزه (هر دو طرف) با ضخامت های ۰٫۸تا ۱٫۲ میلیمتر را به وسیله دستگاههای Rol Forming) ) به روش نورد سردCold Forming )  ) به حالت موجدار شکل دهی می کنند بصورتی که در مقطع ورق حاصله هر موج به شکل یک ذوزنقه  دیده میشود . برای محاسبه مشخصات هندسی مقطع می بایست از ضخامت پوشش گالوانیزه (Zinc Coating  ) صرف نظر نمود ارتفاع ذوزنقه ها ( عمق کنگره ) حداکثر ۷۵ میلیمتر می باشد همچنین عرض متوسط کنگره های پر شده با بتن نمی بایست کمتر از ۵۰  میلیمتر باشد . ضمن رعایت ضوابط موجود با این ورق ها می توان آنها را برای کاربری های مختلف  به حالت های خاصی از ذوزنقه شکل داد. تا به قابلیت های جدیدی دست یابند . این ورق ها می بایست در جان خود ( قسمت شیبدار ورق ) دارای فرو رفتگیها و برجستگی هایی باشند تا در گیری ( Interlock ) بین فولاد و بتن را ایجاد نمایند . در طی مراحل بارگیری حمل و دپوی این ورقها می بایست دقت لازم برای جلوگیری از تغییر شکل ( Deformation  ) آنها صورت گیرد . ب) برشگیر (Stud Shear Connector  ) برشگیر ها یا گل میخ های خاصی که در این نوع سقف استفاده میشود به جهت نوع مصالح  و روش خاص اجرا ̦ یکی دیگر نقاط قوت این نوع  سقف محسوب می شود . قطر این برشگیرها حداکثر ۲۰ میلیمتر و ارتفاع آنها بسته  به شکل ورق فولادی متغیر می باشد و در نهایت حداقل ارتفاع گل میخ بعد از نصب که از بالای ورق ذوزنقه ای اندازه گیری می شود نباید کمتر از ۴۰ میلیمتر باشد . این گل میخها بوسیله دستگاه جوش قوس الکتریکی خاصی که Stud Welder   خوانده می شود به بال تیرهای سازه ای جوش می شود . این فرایند جوشکاری می تواند هم به صورت مستقیم روی بال تیر سازه ای انجام گیرد                    Direct Attach Welding) ) و هم از روی ورق فولادی انجام گیرد ( Through the Sheet Welding ) قبل از قرارگیری گل میخ یک حلقه سرامیکی در محل جوش قرار میگیرد تا از حوضچه مذاب ایجاد شده در لحظه ایجاد شده در لحظه ایجاد قوس الکتریکی محافظت نماید .   ج)آرماتور ( Reinforcement ) آرماتور بندی در چهار مورد زیر می بایست اجرا گردد : ۱- مقاومت در برابر  لنگر منفی در دهانه های ممتد و کنسولها ۲- بار های متمرکز یا باز شو ها ۳- آرماتور حرارتی ۴- مقاومت در برابر لنگر مثبت در صورتی که با استفاده از میلگرهای آجدار مرسوم و موجود در بازار صورت گیرد تا حدودی وقت گیر ( نسبت به سایر مراحل اجای این نوع سقف ) خواهد بود اما در صورت استفاده از مشهای آماده                   Fabric Reinforcement ) ) این مرحله از اجرای سقف نیز با سرعت قابل قبولی صورت خواهد پذیرفت البته این مشهای آماده می بایست مطابق با استاندارد  های مربوط ساخته ، حمل و نصب گردند . د) بتن مقاوت فشاری بتن مورد استفاده با توجه به اینکه از بتن سبک یا بتن معمولی استفاده شود می تواند از ۲۰۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع متغیر باشد ، که با توجه به نوع بارگذاری و مشخصات دهانه تعیین خواهد شد . در هنگام محاسبه مشخصات هندسی مقطع می بایست به جهت کنگره های ورق فولادی نسبت به تیر سازه ای موجود دقت نمود .چرا که در صورت عمود بودن کنگره ها بر تیر ، از بتن موجود در زیر سطح فوقانی ورق ذوزنقه ای باید صرف نظر نمود . ضخامت دال بتنی در بالای کنگره ورق ذوزنقهای نباید از ۵۰ میلیمتر کمتر باشد . با توجه به این موضوع در صورت استفاده از ورق فولادی با ارتفاع حداکثر  mm75 مجموع ضخامت سقف mm 125 خواهد بود . یکی دیگر از راهکارهای سرعت بخشیدن به اجرای این سقف استفاده از بتن دارای فیبر های پلیمری یا فولادی           (Fiber Reinforced concrete) می باشد که با استفاده از ان می توان آرماتوربندی را در اکثر نقاط عرشه فولادی حذف نموده  که البته تهیه ، حمل و ریختن آن میبایست با دقت خاص و بر اساس آیین نامه های مربوط باشد مزیت سقف عرشه فولادی حذف قالب بندی و شمع بندی حذف میلگردهای کششی با جایگزین کردن عرشه گسترده فولادی حذف ۷۵ درصدی تیرهای فرعی در مقایسه با سقف کامپوزیت سنتی تامین ایمنی کارگاه و حداقل فضای دپو امکان اجرا و بتن ریزی همزمان کلیه سقف ها بازگشت سریع سرمایه به علت سرعت در اجرا و رفع نقطه بحران در نمودار زمان بندی اجرای ساختمان تحمل بارهای حین اجرا (مورد استفاده بعنوان یک سطح و سکوی کاری) کاهش ضخامت سقف امکان شکل دهی و تعیین موقعیت دقیق داکت های تاسیساتی استفاده از گل میخ های ذوبی منطبق با استانداردهای بین المللی و مبحث دهم مقررات ملی ساختمان جایگزین برشگیرهای ناودانی و نبشی استفاده از تکنولوژی و ماشین آلات روز اروپا همراه با شیوه نوین نصب صنعتی بار مرده سقف های Pro Deck با  ۸٫۷۵ سانتیمتر مکعب حجم بتن، ۲۱۰ کیلوگرم بر متر مربع می باشدکه از وزن دال بتنی با همین خصوصیات فنی ۱۲۰ کیلوگرم کمتر است که در نتیجه باعث کاهش مصرف فولاد در کل سازه میگردد عملکرد مرکب کافی با بتن بدلیل استفاده از دندانه ها، برجستگی ها و شکل خود پروفیل عرشه فولادی عملکرد مناسب در محیط های با خورندگی بسیار بالا و اسیدی نصب گلمیخ های ذوبی با استفاده از ماشین آلات روز اروپا با تکنولوژی Stud Welding تثبیت تیرها در برابر کمانش جانبی عدم نیاز به سقف کاذب در پروژه هایی نظیر پارکینگ ها، مکان های ورزشی و سازه های صنعتی به دلیل ایجاد سطحی یکنواخت با ظاهری زیبا و درخشنده و یا استفاده از ورق های رنگی مطابق نظر کارفرما عمر مفید طولانی بدلیل استفاده از ورق های گالوانیزه کاهش قابل ملاحظه لرزش در سقف های  PRO DECK نسبت به سایر سیستم های سقفی بدلیل وجود ضوابط سختگیرانه در آیین نامه های طراحی ایجاد دیافراگم صلب صفحه ای در مقایسه با سایر سیستم های سقف افزایش ۱۱ برابری سرعت اجرا نسبت به سایر سیستم های سقفی مرسوم دارای تاییدیه فنی از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن وزارت مسکن و شهرسازی اطلاعات فنی روش های طراحی : اصولا دو روش کلی بای طراحی این نوع سقف وجود دارد الف ) ورق فولادی بعنوان قالب ماندگار (Permanet Shuttering  ) ب)ورق فولادی بعنوان المان کششی ( Tensile Component ) روش سوم دیگری نیز وجود دارد ; که طراحی بر اساس نتایج بدست آمده از یک سری آزمایشهای استندارد انجام می پذیرد که این امر مستلزم ساخت نمونه هایی با دقت بالا و سپس انجام آزمایشهای مذکور با شیوه و الگوریتم خاص خود و در نهایت گرفتن خروجیهای قابل استفاده از آنهاست . الف ) ورق فولادی بعنوان قالب ماندگار در این روش طراحیاز قابلیت مقاومت کششی ورق فولادی در مقطع صرف نظر می کنند ، به عبارت دیگر به ورق فولادی در مقطع صرف نظر می کنند که می بایست قادر به تحمل بارهای زنده (ابزار و نفرات) موجود تا مرحله بتن ریزی همچنین وزن بتن خیس و خشک باشد که البته پس از گیرش بتن نیازی به دکفراژ ندارد وتا پایان عمر ساختمان باقی خواهد ماند . در این حالت در واقع از عملکرد ( ( Contribution سازه ای ورق فولادی چشم پوشی شده و سقف به عنوان یک دال بتنی مسلح در نظر گرفته می شود این نحوه طراحی ، موجب میشود مقدار آرماتور محاسباتی مقطع بیشتر شود چرا که می بایست به جای ورق فولادی نیز در تحمل کشش مقطع شرکت نمایند . طراحان در این حالت ، معمولا این آرماتورهای کششی را در کف کنگره قرار داده و آنها را آرماتورهای طولی ( Longitudinal Reinforcement ) می نامند . ب) ورق فولادی بعنوان المان کششی در این روش ورق فولادی بعنوان المان کششی مقطع در نظر گرفته می شود ومقطع حاصله به صورت مرکب (Composite) عمل می کند در واقع در این حالت در گیری بتن و ورق فولادی به اندازه ای کافی است که در حین مقاومت در برابر لنگرها و برشهای موجود با یکدیکر عمل کرده ودچار لغزش نسبت به هم نمی شوند . طراحی با استفاده از این فرضیات ، اقتصادی ترین حالت این سقف را بدست می دهد چرا که موجب کاهش آرماتور محاسباتی مقطع خواهد شد . هر چند در نظر گرفتن درستی این فرضیات منوط به داشتن اطلاعات دقیق از مشخصات هندسی ورق و رفتار مشترک ( Interaction  ) بتن و ورق فولادی می باشد . آتش سوزی : ورقه فولادی فرم دار ( عرشه تحتانی ) قسمتی از این نوع سقف می باشد که با روش های زیر درمقابل حریق ایمن می گردد : الف ) مقاومت در مقابل آتش ، توسط رنگ های منبسط شونده ( Intumescent paint) رنگ های منبسط شونده بر پایه آب یا حلال می باشند و درجه حرارت ۲۷۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد با پف کردن تا حدود بیست برابر ضخامت اولیه شان حجیم می شوند . این ضخامت افزایش یافته یا زغال  است که تامین کننده عایق مورد نظر می باشد . پوشش های با خواص سیمانی : پوشش های ضد حریق با خواص سیمانی به دو نونوع تر وخشک که بدون محدودیت در خصوص شرایط محیطی و اجرایی می توانند سازه و سقف (عرشه فولادی ) را در مقابل حریق تا ساعت ها ایمن نمایند . در تمام آیین نامه ها بخشی به این موضوع اختصاص یافته است که خصوصا در آئین نامه کشور انگلستان (BSI  ) دو روش جهت محاسبه در برابر حریق ارائه می دهد . الزامات مبحث دهم مقررات ملی ساختمان:   حداقل ارتفاع ذوزنقه ها از ۷۵ میلیمتر بزرگتر نباشد . عرض متوسط کنگره های پرشده با بتن نباید کمتر از ۷۵ میلیمتر باشد . ضخامت دال بتنی در بالای کنگره ورق ذوزنقه ای نباید از ۵۰ میلیمتر کمتر باشد . حداقل ارتفاع گلمیخ ها بعد از نصب نباید کمتر از ۴۰ میلیمتر از بالای ورق ذوزنقه ای باشد . گلمیخ ها را می توان از روی ورق فولادی ذوزنقه ای ویا مستقیما به عضو فولادی جوش نمود . در هر حال باید گلمیخ ها روی بال ذوب شود . فواصل گلمیخ های برشگیر در امتداد تیر تکیه گاهی نباید از ۹۰۰ میلیمتر تجاوز نماید . تمامی ا لمان های فولادی که به صورت مختلط طراحی شده اند می بایست در فواصلی کمتر از ۴۰۰ میلیمتر مهارشوند . ضریب کاهش نیروی برشی : الف) کنگره ورق ها عمود بر تیر باشد ب) کنگره ورق ها موازی با تیر باشد  hr = ارتفاع اسمی کنگره ها Hs = طول گلمیخ بعد از جوش که در محاسبات نباید از ۷۵+ hr میلیمتر تجاوز کند . حتی اگر طول واقعی بزرگتر باشد . Nr = تعداد گلمیخ های برشگیر در روی یک تیر واقع در کنکره که نباید از ۳ منظو گردد . Wr = عرض متوسط کنگره که توسط بتن پر شده است به میلیمتر .(الف) Wr = عرض متوسط ماهیچه بتنی با کنگره پر شده از بتن به میلیمتر . (ب) ضوابط طراحی و اجرا ورق های فولادی عرشه های سقف pro deck در ابتدا بصورت روال های تولیدی کارخانجات وارد کارخانه شده و بر اساس ضخامت طرح شده برای پروژه مورد نظر انتخاب و در دستگاه رول فرمینگ مطابق نقشه های شاپ دراوینگ و بر طبق اندازه های سفارشی برش و فرم پیدا می نمایند. سپس دسته بندی و بعد به کارگاه ساختمان منتقل می گردند. در محل کارگاه ساختمانی شیت های ورق بر روی اسکلت منتقل شده و سپس توسط پرسنل اجرایی به سرعت روی اسکلت پهن و بعد توسط میخ های مخصوص بر روی آن ثابت می شود و بعد ازآن نصب گل میخ ها توسط Stud Welding از روی ورق عرشه بر روی اسکلت انجام می شود. در مرحله بعد عملیات آرمارتور بندی ، بتن قالب دور و محل بازشوها و نهایتا بتن ریزی صورت می گیرد. ضوابط ارائه شده توسط مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن در مورد سیستم دال مرکب فولادی و بتنی سیستم های مرکب دال فولادی – بتنی، یکی از اقتصادی ترین روش های ساخت سقف برای ساختمان ها شناخته شده اند. این سیستم از مقاطع مختلط دال بتن مسلح برروی ورق های ذوزنقه ای که به تیرها وشاهتیرهای فولادی متصل می شوند،تشکیل شده اند. عملکرد مختلط دال بتن مسلح فوقانی و ورق فولادی ذوزنقه ای تحتانی، نقش به سزایی در تامین صلبیت سقف و رفتار مطلوب برشی آن خواهد داشت. چنان چه در این سقف از تیرچه با جان مشبک استفاده شود میتوان تاسیسات مکانیکی و برقی را به آسانی در زیر سقف تعبیه نمود. لذا امکان دسترسی به تاسیسات در مواقع بروز مشکل خرابی احتمالی ممکن خواهد شد.این سقف ها در مقایسه با سقف های مرسوم در اسکلت های فولادی معمولی ساختمان ها ، از وزن کمتری برخوردار بوده و به ویژه با نیز همخوانی دارد. لذا عمده ترین کاربرد این سقف ها در سازه های فولادی اعم LSF ، ساختمان های ساخته شده از فولاد سرد نورد شده ازنورد سرد یا گرم می باشد. این سیستم در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن مورد ارزیابی قرار گرفته و کاربرد آن در حیطه الزامات ارائه شده مجاز است. ارتفاع ورقهای فولادی ذوزنقه دراین مقاطع به ۷۵محدود می باشد. تامین ضوابط دیافراگم صلب با توجه به ضوابط موجود درفصل آیین نامهASCE 7-05 وضوابط موجود در استاندارد۲۸۰۰ ایران الزامی است. حداکثر تغییرمکان مجاز ناشی از بار مرده حین اجرا به L/180یا ۲۰mmبرای هر دهانه محدود می گردد. حداکثر تغییر مکان مجاز ناشی از بار زنده بهره برداری به L/360 برای هر دهانه محدود می گردد. رعایت الزامات مربوط به بازشو در سقف ها ،بر اساس مبحث نهم مقررات ملی ساختمان الزامی است. رعایت ضوابط طراحی برشگیرها بر اساس بند۱۰-۱-۲-۷ مبحث دهم مقررات ملی ساختمان یا بر اساس ضوابط موجود در بخش ۱۳ آیین نامه ASCE 7-05 الزامی است. قطر گلمیخ های برشگیر باید۲۰mm یا کمتر بوده و حداقل ارتفاع آن ها بعد از نصب که از بالای ورق ذوزنقه ای اندازه گیری می شود، نباید کمتر از۴۰mm باشد. ضخامت دال بتن آرمه در بالای کنگره ورق ذوزنقه ای نباید از ۵۰mm کمتر باشد. رعایت مشخصات فولادهای بکار برده شده بر اساس استانداردASTM با حداقل Fy برابر۲۳۰MPa الزامی است. رعایت مشخصات بتن سازه ای جهت سقف کامپوزیت مطابق ضوابط موجود درAISC حداقل F’c برابر۲۱MPa و حداکثر آن برابر۷۰MPa جهت بتن مورد استفاده در دال بتن ارمه و همچنین رعایت ضوابط مربوط به آرماتورگذاری دال بتن آرمه بر اساس ضوابط موجود در آیین نامه ACI 318-05 الزامی است. مقاومت تسلیم آرماتورهای مورد استفاده در دال بتن ارمه رو به مطابق ضوابط AISC نباید از۵۲۵MPa تجاوز نماید. رعایت ضوابط و مقررا ت مربوط به جوشکاری اعضای سرد نورد شده مطابق استاندارد AISIو آیین نامه هایAWS وAISC الزامی است. رعایت ضوابط راهنمای طراحیFloor vibrations dus to human activity منتشر شده توسط انجمن AISC جهت کنترل ارتعاش کف ها الزامی است. رعایت مبحث سوم مقررات ملی ساختمان در خصوص حفاظت ساختمان ها در مقابل حریق و همچنین الزامات نشریه شماره ۴۴۴ مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن مربوط به مقاومت جداره ها در مقابل حریق با در نظر گرفتن تعداد طبقات، ابعاد ساختمان، کاربری وظیفه عملکردی عنصرساختمانی ضروری است. صدابندی هوابرد و کوبه ای سقف بین طبقات می بایست مطابق مبحث هجدهم مقررات ملی ساختمان تامین گردد. رعایت الزامات مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان، جهت صرفه جویی در مصرف انرژی الزامی است. در نظر گرفتن جزئیات دقیق مسیر و محل نصب کلیه اجزای تاسیاست مکانیکی وبرقی در مرحله طراحی و اجرای سقف، ضروری است. اخذ گواهینامه فنی برای محصول تولیدی، پس از راه اندازی خط تولید کارخانه، از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن الزامی است.   خلاصه طرح    

  ولتاژ تغذيه 220AC /24DC انتخابي    . سيستم توزين با دقت 20000/1    . A/D داخلي 24 بيت(1/16000000)    . 5 رله خروجي قابل افزايش    . منبع تغذيه سوييچينگ    .,RS485,BLUETOOTH    . 2 ورودي ميکرو سوييچ / استارت و استوپ / کانتر    . بکاپ گيري گزارشات USB فلش    . خروجي آنالوگ 20-0 يا 20-4 ميلي آمپر    . ارتباط مدباس    . قابليت سفارشي سازي برنامه رله ها    . 30 فانکشن کنترلي    . برنامه حد نگه دار    . برنامه پرکن و تخليه    . برنامه پرکن چند سرعته    . برنامه بتن سبک    . 2 مد اتوماتيک    . کاليبره آسان و پايدار    . اتصال به پرينتر    . انعطاف پذيري نرم افزاري بسيار بالا    . قابليت کاليبره و تنظيم از طريق موبايل و تبلت    . گزارشگيري بر روي موبايل و تبلت و.... گوشه اي از کاربردها : . انواع پرکن . انواع دستگاه بسته بندي . انواع بچينگ مواد . سيستم هاي ميکسر . سيستم هاي پرکن و تخليه . تست شکست و محاسبه ماکزيمم نيرو وارده . سيستم هاي تمام اتوماتيک توزين . پرکن 2 سرعته و..... ابعاد دستگاه: ارتفاع   80 ميليمتر طول  161 ميليمتر عمق    118 ميليمتر   ابعاد برش تابلو: ارتفاع      72 ميليمتر طول      150 ميليمتر     7روز مهلت تست ، 2 سال گارانتي تعويض ، 10 سال خدمات   **قیمت و شرایط فروش ویژه**   **اعطای نمایندگی فروش و خدمات پس از فروش در سراسر ایران** 09357963141 02166920159 09122574228 www.aws-group.com

بلوک و چسب هبلکس؛سیپوریکس؛بلوک سبک (عایق صدا؛رطوبت وحرارت با مقاومت بالا) تولید کننده چسب و بلوک هبلکس معرفی : وزن مخصوص هر متر مکعب حدود ۵۵۰ الی۷۳۰ کیلوگرم با مقاومت فشاری ۳۰ تا ۳۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع میباشد؛ طول بلوک ها حدود 60 عرض آنها۲۰و۲۵ سانتیمتر و ضخامت 7.5 ، 10 ، 15 ، 20 سانتیمتر تولید میگردد با توجه به آئین نامه جدید محاسبه ایمنی ساختمانها در برابر زلزله و مبحث ۱۹ بکارگیری مصالح سبک وزن راه حل مناسب و باصرفه در جهت افزایش ایمنی ساختمان می باشد و بلوکهای بتنی سبک گازی تأمین کننده این مزیت فنی است .در واقع هبلکس نسل جدید سیپورکس محسوب می شود ویژگی های بتن سبک گازی AACهبلکس : ۱.سبکی سازه : هبلکس با توجه به نحوه تولید و استفاده از فن آوری پیشرفته روز، محصولی بسیار سبک (حدود یک سوم وزن محصولات آجری ، یک دوم وزن بلوک سیمانی و 7/0 وزن سفال می‌باشد که این به معنای کاهش وزن ساختمان یا همان بار مرده است، که منتج به کاهش مقاطع اسکلت و مقاومت بیشتر سازه در برابر نیروی مخرب زلزله خواهد شد. یک مترمکعب بلوک گازی حدود 550 کیلوگرم وزن دارد که برابر با یک دوم وزن یک بلوک سیمانی بوده و یک کارگر به راحتی می تواند آنرا حمل نماید و بسیار سریع نصب می گردد. ۲.عایق حرارتی و صوتی : هبلکس بخاطر وجود تعداد بسیار زیاد حباب های هوای ریز محبوس در آن، تا حدود 28% در مصرف انرژی صرفه جویی میکند. این محصول قابل اشتعال نیست و حرارت را بسیار آرام منتقل می نماید؛ بنابراین در جهت رویکرد به رعایت مبحث 19 مقررات ملی ساختمان ، استفاده از این بلوک توصیه می‌شود. ۳.صرفه اقتصادی و سرعت در اجرا : با توجه به ابعاد هبلکس وکارکرد ساده با آن ، سرعت و بازده کار به شدت بالا می رود . ۴.سازگاری با محیط زیست : AAC در برابر خورنده های طبیعی مقاومت بسیار خوبی دارد.زیرا تماما از مواد آلی تشکیل شده و پوسیده یا فاسد نمیشود. ۵.کارپذیری : سیپورکس را به راحتی می توان اره کشی، میخ کوبی، سوراخ کاری و یا شیارکنی نمود. 6.ترابری ارزان: با توجه به این که بلوک سیپورکس با شکل هندسی منظم و دقیق و با وزن مخصوص پایین تولید می‌گردد ، در هر سرویس حمل، نسبت به مصالح مشابه، حجم بیشتر و وزن کمتری بارگیری و حمل می‌گردد. 7.ماندگاری : هبلکس نه فاسد می‌شود و نه محل مناسبی برای رشد کپک و یا میکروارگانیزم های دیگر می‌باشد و نیز هیچ گونه حشره ای درآن لانه سازی و یا تخم گذاری نخواهد کرد .8.مزایای فنی : سبکی وزن ، عایق در برابر حرارت ، برودت ، صدا ، استحکام و پایداری در مقابل زلزله و آتش سوزی و بسیاری مزایای دیگر از محاسن بلوکهای هبلکس نسبت به سایر مصالح قدیمی نظیر آجر و سفال می باشد. 9.مزایای اجرائی و اقتصادی : با توجه به ابعاد ، سبکی و راحتی نصب بلوکهای هبلکس در همه ضخامتها ، سرعت اجرای آن نسبت به سایر مصالح به ۳ برابر بالغ می گردد ؛ پروژههای ساختمانی با استفاده از بلوکهای هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا ، به دستمزد کمتری نیاز دارد و همچنین استفاده از آن به سبب مصرف ملات کمتر و نیز کاهش بارهای وارده به سازه بدلیل وزن کم دیوارها موجب کاهش ابعاد سازه میشود و صرفه جوئی قابل ملاحظهای را در هزینه مصالح مصرفی موجب میگردد. آدرس: تهران،قرچک،زیباشهر،شهرک طلاییه ،جنب شورای حل اختلاف،ساختمان بنا سازان آزادی،پلاک 30 طبقه اول ، واحد۴،شرکت آسیا صنعت گنجینه 02136119673 تلفن های مشاوره و خرید: 09211921936 همراه: فاکس: 02136110349 Email: asg.2014@yahoo.com Web Site: www.ASG2010.ir weblog : www.aac-bs.blogfa.com

تولید و فروش بلوک سبک گازی (NAAC)،لیکا ،پومیس ،چسب بلوک

توضیحات : گروه تولیدی و صنعتی نوین فوم بتن فعالیت خود را از سال 1387 به عنوان اولین و قدیمی ترین تولید کننده ماشین آلات فوم بتن و فوم های شیمیایی و بتن سبک در ایران آغاز نمود مشخصات دستگاه : * مجهز به سیستم کنترل از راه دور( اولین بار در ایران ) * قابلیت کنترل دستگاه از 100 متری * الکتروموتورهای زیمنس و اروپایی * قابلیت پمپاژ تا 8 طبقه * قابلت کار با برق تکفاز خانگی * توان تولید 50 مترمکعب در روز * قابلیت حمل آسان با پیکان وانت لطفا جهت دریافت لیست قیمت و اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه های این شرکت به وب سایت شرکت مراجعه و یا با تلفن های دفتر فروش شرکت تماس حاصل نمایید وب سایت:www.novin-beton.com ایمیل:info@novin-beton.com همراه : 09135555325 تلفن : 03195020615 آئرس » اصفهان - شهرک صنعتی دولت آباد

بتن سبک، بلوک دیواری، بلوک گازی، پومیس، لیکا، naac ،سیمانی توخالی، چسب بلوک ،سقفی.

خط تولید بتن سبک فوم دار (CLC) Cellular Lightweight Concrete Block Production Line ظرفیت: 250 متر مکعب در روز الی 1000 متر مکعب در روز به صورت تمام اتوماتیک دستگاه برش اتوماتیک بلوک های تولیدی خط تولید بلوک دیواری غیر مسلح از بتن سبک فوم دار دفتر مرکزی : تهران – سعادت آباد ( گروه صنعتی تکسان ) 88485560 الی 63 26760162 ، 26760142 کارشناسان فروش : 09128576796 ، 09128576795 ، 09128576794

خط تولید بتن سبک فوم دار (CLC) Cellular Lightweight Concrete Block Production Line ظرفیت: 250 متر مکعب در روز الی 1000 متر مکعب در روز به صورت تمام اتوماتیک دستگاه برش اتوماتیک بلوک های تولیدی خط تولید بلوک دیواری غیر مسلح از بتن سبک فوم دار دفتر مرکزی : تهران – سعادت آباد ( گروه صنعتی تکسان ) 88485560 الی 63 26760162 ، 26760142 کارشناسان فروش : 09128576796 ، 09128576795 ، 09128576794

خط تولید بتن سبک فوم دار (CLC) Cellular Lightweight Concrete Block Production Line ظرفیت: 250 متر مکعب در روز الی 1000 متر مکعب در روز به صورت تمام اتوماتیک دستگاه برش اتوماتیک بلوک های تولیدی خط تولید بلوک دیواری غیر مسلح از بتن سبک فوم دار دفتر مرکزی : تهران – سعادت آباد ( گروه صنعتی تکسان ) 88485560 الی 63 26760162 ، 26760142 کارشناسان فروش : 09128576796 ، 09128576795 ، 09128576794

فوم بتن چیست؟ فوم بتن پوششی است جدید جهت مصارف مختلف در ساختمان که به علت خواص فیزیکی منحصر به فرد خود بتنی سبک و عایق با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب نسبت به نوع استفاده از آن ارائه میدهد. این پوشش از ترکیب سیمان، ماسه بادی (ماسه نرم)، آب و فوم ( ماده شیمیایی تولید کننده کف ) تشکیل می شود. ماده کف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص، با سرعت زیادی، حباب های هوا را تولید و تثبیت نموده و کف حاصل که کاملا پایدار می باشد در ضمن اختلاط با ملات سیمان و ماسه بادی در دستگاه مخلوط کن ویژه، خمیری روان تشکیل می دهد که به صورت درجا با در قالب های فلزی یا پلاستیکی قابل استفاده می باشد. این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه بادی دارای وزن فضایی از 300 الی 1600 کیلو گرم در متر مربع خواهد بود. مزایا و خواص بتن سبک (فوم بتن) 1. هزینه مالی کمتر نسبت به سبک سنتی ( پوکه ریزی و پلاستر) ( 30 درصد ارزانتر از پوکه) 2. پایین بودن ضریب هدایت حرارتی 3. مقاومت در برابر آتش(حریق) 4. عایق گرما و صدا (عایق صوتی تا 40 دسی بل و عایق حرارتی 4 برابر پوکه) 5. سرعت در اجرا ( 12 برابر سرعت پوکه ریزی) (سرعت اجرا در یک روز= پوکه:100 متر مربع ، فوم بتن: 1200 متر مربع) 6. عدم امکان نفوذ جانوران موذی در کف سازی 7. کاهش خطرات ناشی از زلزله به علت سبکی 8. قابلیت پمپاژ تا ارتفاع 30 متر ( عدم نیاز به بالابر ) 9. دارای وزنی حجمی در حدود 300 الی 350 کیلوگرم در متر مربع ( 30 کیلوگرم سبکتر از پوکه در هر متر مربع) 10. صرفه جویی در حمل و نقل و حذف هزینه های مصالح 11. حذف ماهیچه کشی 12. افزایش عمر مفید ساحتمان 13. ایجاد سطح هموار یکدست 14. کف سازی طبقات و شیب بندی پشت بام 15. ساختار اسفنجی با مقاومت فشاری دلخواه 16. عدم خسارت به تاسیسات کف 17. قابلیت اجرا در تمامی فصول خدمات فوم بتن الوند: -اجرای کف سازی و شیب بندی (با شش سال سابقه ی کار در پروژه های مسکن مهر تهران ، قم ، قزوین و کاشان و اجرای روزی 800 تا 900 متر مربع فوم بتن با تضمین) -تعمیرات دستگاه های فوم بتن -فروش انواع فوم شیمیایی و پروتِیین -تامین نیروی کار(اکیپ دستگاههای فوم بتن) -تامین بهترین نوع فوم موجود در بازار (به ازای هر لیتر دو متر مکعب فوم دهی با کیفیت فوق العاده) استفاده از فوم بتن = صرفه جویی اقتصادی = کاهش بار مرده ساختمان = عایق سازی ساختمان صرفه جویی در زمان = عمر بیشتر تاسیسات گرمایی و سرمایی نتیجه گیری : با توجه به مطالب ارائه شده فوم بتن را می توان به عنوان سریع ترین و اقتصادی ترین و مطمئن ترین راه برای ساخت و ساز نام برد. جهت کسب اطلاعات بیشتر به آدرس زیر مراجعه نمایید: آدرس سایت شرکت:www.alvandfoam.vcp.ir  اجرای تضمینی فوم بتن در سراسر ایران قیمت: توافقی شماره تماس: 09351437193 - قراگوزلو