روش-تولید

طرح توجیهی ایجاد کارگاه تولید فیلتر هوا اتومبیل فیلتر هوا یک قطعهاي در خودرو است که عهده دار تصفیه هواي وارده به موتور خودرو به منظور ترکیب با سوخت و احتراق آن می باشد. فیلترها عموماً داراي صفحه اي کاغذي هستند که آغشته به برخی مواد شیمیایی مومی شکل شدهاند. این فیلترها در مسیر گذر هوا از محیط به موتور خودرو قرار داده میشود، به طوري که در هنگام عبور هوا از آن، کلیه گرد و خاكها ، غبار معلق آب، دود و غیره گرفته شده و هواي تمیز وارد موتور می گردد.فیلتر هوا یک قطعه مصرفی در خودرو است و علت آن این است که به مرور گرد و خاك، دوده و دیگر اجرام معلق در هوا روي فیلتر رسوب کرده و سبب کاهش و در نهایت از بین بردن قدرت تصفیه فیلتر می شود و در این زمان است که عمر سرویس دهی فیلتر به پایان رسیده و لذا با یک فیلتر تازه تعویض میگردد. عمر سرویس دهی فیلتر کاملاً بستگی به میزان کارکرد خودرو دارد. لازم به ذکر است که کلیه خودروها بدون استثناء از فیلتر هوا استفاده مینمایند و به عبارت دیگر هیچ خودرویی بدون فیلتر هوا یافت نمیشود.فیلترهاي هوا علاوه بر خودرو در سایر موتورهاي احتراقی نیز کاربرد دارند. موتورهاي مورد استفاده در کشاورزي ، موتورهاي مورد استفاده در صنعت، قایقها، سمپاشها، ژنراتور برق، لیفتراكها، جرثقیلها و ... که از موتور احتراقی (بنزینی – گازوئیلی – گازي) استفاده مینمایند نیز از فیلترهاي هوا استفاده می کنند در حالت کلی فیلترهاي هوا به چهار گروه عمده زیر تقسیم بندي میشوند: فیلترهوا براي خودروهاي سبک فیلتر هوا براي خودروهاي سنگین فیلترهوا براي خودروهاي صنعتی فیلترهاي هوا براي مصارف خاص ماهیت کار و عملکرد هر چهار گروه فیلتر با همدیگر یکسان است و آنچه که سبب تفکیک آنها می گردد ساختمان فیلتر، روش تولید و ابعاد ظاهري آنها میباشد. این طرح علاوه بر اشتغالزایی دونفر بصورت مستقیم باعث اشتغالزایی افراد بیشتری بصورت غیر مستقیم و وابسته را نیز سبب می شود.و همانطور که دربالا نیز اشاره شد  با بررسی های بعمل آمده از شرایط موجود و حساب کردن سود و زیان می توان گفت این طرح از توجیه پذیری قابل قبولی برخوردار است.

پروژه های تخصصی مهندسی انرژی و طراحی، تحلیل و شبیه سازی عددی گروه مهندسی سیملب تخصص قابل ملاحظه ای در شبیه سازی، تحلیل و بهینه سازی تجهیزات مربوط به صنایع انرژی دارد. با استفاده از پیشرفته ترین و دقیق ترین روش های شبیه سازی و تسلط بر نرم افزارهای روز مهندسی، بالاترین ضریب اطمینان و بالاترین سطح شبیه سازی مولتی فیزیک در شرایط بارگذاری پیچیده و خاص امکان پذیر است: تشخیص و طراحی بر اساس ناحیه دارای خوردگی با استفاده از تحلیل و شبیه سازی بالا بردن عمر قطعه از طریق بهینه سازی عمر خستگی و خزش با استفاده از شبیه سازی  عمر/خوردگی قطعات هزینه بالای توقف ناشی از خرابی قطعات تنش های حراتی توربین های بخار تعریف مشخصات ژنراتور قبل از ساخت مدل آزمایشگاهی: مقاومت القایی گذرا منحنی اشباع مدار اعوجاج هارمونیکی سیگنال ولتاژ خروجی انتقال حرارت در مسیر های هوا نیاز به اتلاف بارهای حرارتی بزرگ با کمتربن میزان هدردهی توان تولید سیگنال ولتاژ هارمونیک     موتورها و ژنراتورها بالا بردن کارایی طراحی برای توزیع جریان های نامناسب کاهش خوردگی در شبیه سازی و نمونه سازی مجازی فرسایش و خوردگی کارایی پایین شکست خستگی توازن دستگاه: فن ها و پمپ ها مبدل های حرارتی شیرآلات و تسمه ها کندنسورها شبیه سازی محیط های مولتی فیزیک پیچیده به صورت کوپله در طول فرایند طراحی بالا بردن ضریب اطمینان و قابلیت اعتماد خرابی ها می تواند تعداد بسیار زیادی از مشتریان را تحت تاثیر قرار دهد نگه داری میزان قدرت میدان ولتاژ در حد متعارف طراحی برای مدهای خرابی پیچیده سیستم های انتقال قدرت **** ** دوری از اور دیزاین با استفاده انالیز و شبیه سازی لرزه ای دقیق شبیه سازی تصادف با دقت بالا تاثیر تصادف بر کارایی کلی سازه مکانیک شکست رفتار سیستم خنک کننده ی مرکزی در حالت بحرانی قابلیت بهره برداری در زمان حمله دشمن انتشار هیدروژن در طول مخزن مهاری    تعریف بار های لرزه ای وپاسخ دقیق مربوطه تامین آنالیز ضریب ایمنی دقیق به رگلاتورها تخمین آستانه هشدار آزاد شدن هیدروژن مخازن مهار تحلیل و بررسی میزان تاثیر نصب قبل از نصب دستگاه بهینه سازی کارایی با تعریف زاویه ورودی و خروجی جریان و الگوی جدایش کاهش تعداد نمونه های آزمایشگاهی مورد نیاز در طراحی پمپ و فرایند نصب امکان مطالعات پارامتریک در پمپ های با ابعاد بزرگ که امکان ساخت چندین نمونه وجود نداشته و به راحتی با شبیه سازی امکان پذیر است. کاویتاسیون تاثیرات نصب در طراحی اصلی در نظر گرفته نشده است کارایی در محدوده شرایط طراحی نشده مانند شروع بارگذاری و تصادف پمپ های خنک کننده تغذیه رگلاتورها با پیش بینی دقیق حرارت هیدرولیک طبقه بندی ناشی از تغییرات حرارتی در طول پایه های خنک استفاده از نرم افزارهای مخصوص طراحی مخازن تحت فشار انالیز ایمنی برای جریان های طبقه ای پیچیده بررسی تنش در موعد زمانی مقرر مخازن تحت فشار رآکتور کاهش زمان طراحی و شبیه سازی فیزیکی در طول شبیه سازی طراحی فنر انالیز ارتعاش لرزه ای مجموعه اسمبل شده طراحی دریچه اختلاط شبیه سازی اندر کنش سیال-سازه  طراحی ایمنی لرزه ای بدون اور دیزاین بهینه سازی انتقال حرارت در هنگام کار و شرایط از دست دادن سیستم خنک کننده طراحی به منظور ارتعاش ناشی از جریان محدود کردن فرسایش روکش اسمبل سوخت صرفه جویی در هزینه با نمونه سازی مجازی با پارامتر جدید طراحی و بررسی تاثر ان در واحدهای موجود: انتقال حرارت و تغییر فاز در اثر گرمادهی جریان طبیعی توزیع اسپری نرخ چگالش موضعی طراحی سریع مخازن با نرم افزار های تخصصی طراحی ژنراتورهای بخار و سیستم خنک کاری اسپری به منظور بهینه ترین پاسخ به تغییرات فشار زمان طراحی سیستم های تنظیم فشار کاهش هزینه های بالای آزمایش های نمونه سازی فیزیکی با استفاده از شبیه سازی عددی: بررسی و بهینه سازی ارتعاش لوله به شراایط مختلف جریان توسعه نتایج تست از آزمایشگاه به شرایط واقعی بررسی تاثرات مربوط به نصب          ارتعاش لوله انالیز تصادف تحت شرایط انتقال طبیعی طراحی برای انتقال حرارت بهینه ************** ** انرژی باد  اندر کنش سیال-سازه در سازه های کامپوزیتی با وزن پایین بالا بردن کارایی توربین ها و بهینه ترین جانمایی برای توربین ها طراحی ژنراتور ها و انالیز انها طراحی و بهینه سازی سیستمهای انتقال قدرت محاسبات مربوط به بارهای لرزه ای و ضریل اطمینان طراحی مربوط به انها با حل کوپله با نرم افزارهای استاندارد شبیه سازی مانند کوپل انسیس-فلوئنت و اباکوس-فلوئنت حل به صورت مولتب فیزیک برای شبیه سازی مجازی دقیق و نمونه سازی مانند کوپل اکترومغناطیس، حرارتی/سازه ای،حرارتی/سیالاتی بهینه سازی خروجی توربین ها و مکان جانمایی انها و پیش بینی سرعت باد در نواحی جغرافیایی پیچیده انالیزه ی خطی و غیر خطی انرژی آبی  طراحی توربین مینیمم کردن میزان جدایش جریان در مجراها در محدوده های مختلف نرخ حرکت سیال محافظت از ابزیان: توربینهای مخصوص بالا بردن سطح اکسیژن هوادهی   طراحی نرده های محافظ ابزیان طراحی سد بارهای لرزه ای ارزیابی پایداری سازه بررسی تاثیر نصب توربین در محل قبل از نصب با استفاده از تحلیل و شبیه سازی بهینه سازی کارایی با استفده از تعریف زاویه ورودی وخروجی و الگوی جدایش کاهش تعداد نمونه های آزمایشگاهی مورد نیاز برای طراحی پمپ و فرایند نصب امکان بررسی و مطالعه پارامتریک روی پمپ های برزگ با استفاده از شبیه سازی،که امکان ان با استفاده از ازنایش تجرب میسر نیست. انرژی خورسیدی    تاثیر نبروی باد روی پانل های خورشیدی و ارتعاش آنها تحقیق روی روش تولید با کمترین هزینه طراحی برای بارهای حرارتی بالا بردن کارایی طراحی به منظور کاهش اندرکنش با شبیه سازی مجازی شبیه سازی و بهینه سازی روش های تولید پیش بینی بارهای حرارتی برای در نظر گرفتن تمهیدات طراحی قبل از نمونه سازی عملی بالا بردن انتقال حرارت و کارایی تبدیل انرژی برای سیستم های خورشیدی-حرارتی زیست توده  بررسی تاثیر تغییر سوخت تفاله گیری، رسوب، خوردگی مرحاه بندی هوا و کنترل انتشار احترق grate ظرفیت طراحی کوره برای شوخت های مختلف تحقیق در مورد مرحله بندی هوا در انتشار، انتقال حرارت و خاکستر و دسترسی به مدل های سوخت زیست توده سلولهای سوختی    طراحی کانال به منظ.ر بهینه سازی توزیع اکسیژن در کاتد مدیریت آب تنش حرارتی و طراحی صفحه خنک کننده محدودیت فضا طراحی احتمالاتی در نمونه سازی مجازی طراحی به روش six sigma کاهش هزینه های ساخت با استفاده از تحلیل و شبیه سازی با اصول فیزیکی ( الکترو شیمی، جریان سیال، انتقال جرم و حرارت، مکانیک سازه ها) ***** *** کنترل عیار محصول برای کمترین هدردهی کربن و کمترین میزانNOX نیروهای متوازن نسبی در آسیاب: کارایی توان عملیاتی میزان مصرف انرژی کاهش زمان طراحی با استفاده از: پیش بینی الگوی جریان برای بهبود طراحی با استفاده از شبیه سازی پیش بینی کارایی و رفتار خوردگی برای طراحی های مختلف پیش بینی رفتار دینامیکی، تنش،کرنش و قطعات چرخان مشعل  کاهش NOX کربن نسوخته خستگی و خزش ناشی از تنش های حرارتی در نازل زغال کاهش مشکلات طراحی و تست های میدانی با استفاده از تحلیل و شبیه سازی عددی: پیش بینی دما،NOX و میزان کربن نسوخته با سوخت متغییر،بار،چرخش پیش بینی بارهای حرارتی و تنش در طراحی های مختلف با استفتده از شبیه سازی کوره حفظ شعله پایدار در شرایط بارگذاری مختلف کنترل شکل گیری آلاینده ها حفظ میزان تشعشع و مشخصات همرفت با تغییرات اساسی در مشعل های با NOX پایین بهینه سازی مراحل هوادهی کاهش میزان آسیب در دیواره آب طراحی سیستم اسپری بهینه             تضمین موفقیت بازسازی با استفاده از پیش بینی با استفاده از شبیه سازی عددی پیش بینی شکل شعله و بارهای حرارتی بررسی میزان تاثیر روش مختلف هوادهی مرحله ای پیش بینی مناطق مستعد خوردگی پرهیز از کارافتادگی بیشتر در یک دور ازمایش-خطا تخت سیال خوردگی بیشینه سازی تماس جامد-گاز دوری از کنده شدن بیشینه سازی میزان انتقال حرارت به لوله های مستغرق خزش و خستگی ناشی از تنش های حرارتی           دوری از مسائل هزینه بر پس از ساخت: پیش بینی خوردگی در نمونه سازی مجازی پیشبینی مساول کنده شدن پیش بینی تنش های حراتی بهینه سازی انتقال حرارت گازی سازی  تضمین واکنش کامل تغییرات سوخت، بار تنش های حرارتی و انتقال حرارت جذب کربن طراحی سیستم گازی سازی: تاثیر موقعیت مکانی ورودی و نرخ جریان بر کارایی با استفاده از شبیه سازی عددی بررسی تاثیر سوخت محاسبه و طراحی مربوط به تغیرات ابعادی با استفاده از شبیه سازی عددی کاهش میزان خوردگی و تجمع خاکستر بهینه سازی انتقال حرارت به آب وروی تعریف نواحی با استعداد بالای خوردگی و تجمع خاکستر در مراحل اولیه طراحی ایجاد تغییرات در توزیع جریان برای حل مسئله قبل از ساخت *** ** فگینگ و سرمایش انتقال دمای یکنواخت به کمپرسور تضمین بخار کامل اسپری پرهیز از خستگی کمپرسور،ناشی از توزیع غیر یکنواخت هوا یخ زدگی فیلترهای هوا طراحی با استفاده از نمونه سازی مجازی محاسبه حرکت،تبخیر،مخلوط و تاثیر حرارتی اسپری شبیه سازی اثر غیر یکنواخت بودن هوا در ورودی کولر ها و هیتر ها طراحی سیستم های شفت و دنده       تضمین پایداری دورانی دوری از تداخل در میدان کرنش ناشی از حرکت القا شده در اثر دوران پیش بینی سرعت بحرانی،چرخش،پایداری،تحریک پایه و پاسخ گذرا یکپارجه سازی کامل بین نرم افزارهای شبیه سازی و نرم افزار های بهینه سازی و استفاده از روش های پیشرفته مانند six sigma کمپروسورها کارایی طراحی دوری از موج و ضربه در محدوده توان طراحی جدایش سیال ارتعاش القا شده در اثرجریان     بررسی مود های ارتعاش و چرخش ناشی از جریان قبل از ساخت نمونه آزمایشگاهی ساخت مدل های شبیه سازی سه بعدی با جزئیات کامل محیط طراحی تحقیق در مورد جدایش تاثیر جداساز ها محفظه احتراق ماکزیمم کردن انرژی حرارتی ایجاد شده و همزمان کاهش انتشار CO و NOX طراحی لاینر و اجزای دیگر به منظور بارگذاری حرارتی صحیح تنش حرارتی در طول مرحله بندی و بارگذاری مرحله به مرحله ایجاد تغغیرات لازم در طراحی اولیه برای نگه داشتن سطح تنش های حرارتی و خزش در محدوده مجاز در تمامی شرایط عملیاتی بهینه سازی احتراق و کاهش سطح انتشار با نمونه سازی مجازی توربین ها  خنک کاری پره های توربین بدون فداکردن کارایی انعطاف پذیری طراحی برای نیروهای متفاوت جدایش جریان چرخش و ارتعاش ناشی از جریان جریان گاز در محفظه ثانویه جریان طراحی برای سیالات غیر ایده آل و تاثیرات سازه ای جدایش،انتقال حرارت، و خنک کاری پره انعطاف در آنالیز محفظه توربین و جریان ثانویه در توربین، اثر خنک کاری در یک محیط خاص پوشیده به منظور شبیه سازی توربوماشین ها. طراحی به منظور تامین پایداری دورانی محفظه اکوستیک    طراحی سیستم های تهویه به منظور جلوگیری از مخلوط قابل احتراق در اثر نشت گاز افزایش ضریب ایمینی و کاهش هزینه های طراحی تست و بهبود طراحی مربوط به تهویه در شرایط نشت مختلف قبل از مرحله ساخت ***** ** پروژه كسر خدمت سربازي تعريف پروژه پاياني (پايان نامه)-معرفي موضوع پايان نامه پروپزال نويسي كارشناسي ارشد و دكتري انجام سمينار كارشناسي ارشد انجام پايان نامه كارشناسي، كارشناسي ارشد و دكتري مشاوره در نگارش و پذيرش سريع مقالات ISI و ISC در ژورنال هاي معتبر تبديل پايان نامه به مقاله مدل سازي و شبيه سازي مقاله پروژه كسر خدمت سربازي تبديل پايان نامه به كتاب تمرين ها و پروژه هاي دانشگاهي همفكري در پروژه هاي صنعتي انجام پروژه و پایان نامه دانشجویی و صنعتی توسط گروهی از نخبه ترین دانش آموختگان دانشگاههای ایران( شریف و تهران،امیرکبیر و...)، در زمینه عمران شامل گرایش ژئوتکنیک (خاک وپی) گرایش مهندسی آب ،گرایش سازه های هیدرولیکی،گرایش سازه های دریایی وگرایش زلزله،مهندسی مکانیک شامل طراحی جامدات ، سیالات ، تبدیل انرژی و طراحی کاربردی با گرایش دینامیک و ارتعاشات ، کنترل , جامدات , بهینه سازی ، مکاترونیک ، مواد مرکب ( کامپوزیت ) , نانو تکنولوژی ، رباتیک ، انتقال حرارت و انتقال جرم ، موتورهای احتراقی ، نیروگاه حرارتی ، تاسیسات ، مولدهای حرارتی ، توربو ماشین ، ایرودینامیک و مهندسی شیمی شامل مهندسی فرآیند،مهندسی صنایع پتروشیمی،مهندسی صنایع گاز،مهندسی صنایع پلیمر،مهندسی پالایش،مهندسی طراحی فرآیندهای صنایع نفت، مهندسی مواد و متالورژی شامل شناسایی و انتخاب مواد فلزی،جوشکاری، شکل دادن فلزات، استخراج فلزات، حفاظت و خوردگی مواد، ریخته گری، نانو مواد توسط نرم افزارهای تخصصی Abaqus,Ansys,Comsol,Star-Ccm,Fluent,Matlab,Isight,Esteco Modefrontier,Ncode Desigh Life,Fe-Safe,Maxwell,Cedrat Flux,Sacs,Ricardo,Avl Fire,Avl Excite,Avl Cruise,Star-Cd,Simufact Welding,Simufact Forming,Esi Va One,Sysweld,Radtherm,Mpcci لابراتوار تخصصی شبیه سازی مهندسی سیملب Engineering Simulation Laboratory آدرس: تبریز ، شهرک فناوری خودرو -  ساختمان اداری - واحد404 ایمیلesimlab.group@gmail.com : شماره تماس: 04134476614 www.esimlab.com

  طرح توجیهی ایجاد کارگاه تولید فیلتر هوا اتومبیل فیلتر هوا یک قطعهاي در خودرو است که عهده دار تصفیه هواي وارده به موتور خودرو به منظور ترکیب با سوخت و احتراق آن می باشد. فیلترها عموماً داراي صفحه اي کاغذي هستند که آغشته به برخی مواد شیمیایی مومی شکل شدهاند. این فیلترها در مسیر گذر هوا از محیط به موتور خودرو قرار داده میشود، به طوري که در هنگام عبور هوا از آن، کلیه گرد و خاكها ، غبار معلق آب، دود و غیره گرفته شده و هواي تمیز وارد موتور می گردد.فیلتر هوا یک قطعه مصرفی در خودرو است و علت آن این است که به مرور گرد و خاك، دوده و دیگر اجرام معلق در هوا روي فیلتر رسوب کرده و سبب کاهش و در نهایت از بین بردن قدرت تصفیه فیلتر می شود و در این زمان است که عمر سرویس دهی فیلتر به پایان رسیده و لذا با یک فیلتر تازه تعویض میگردد. عمر سرویس دهی فیلتر کاملاً بستگی به میزان کارکرد خودرو دارد. لازم به ذکر است که کلیه خودروها بدون استثناء از فیلتر هوا استفاده مینمایند و به عبارت دیگر هیچ خودرویی بدون فیلتر هوا یافت نمیشود.فیلترهاي هوا علاوه بر خودرو در سایر موتورهاي احتراقی نیز کاربرد دارند. موتورهاي مورد استفاده در کشاورزي ، موتورهاي مورد استفاده در صنعت، قایقها، سمپاشها، ژنراتور برق، لیفتراكها، جرثقیلها و ... که از موتور احتراقی (بنزینی – گازوئیلی – گازي) استفاده مینمایند نیز از فیلترهاي هوا استفاده می کنند در حالت کلی فیلترهاي هوا به چهار گروه عمده زیر تقسیم بندي میشوند: فیلترهوا براي خودروهاي سبک فیلتر هوا براي خودروهاي سنگین فیلترهوا براي خودروهاي صنعتی فیلترهاي هوا براي مصارف خاص ماهیت کار و عملکرد هر چهار گروه فیلتر با همدیگر یکسان است و آنچه که سبب تفکیک آنها می گردد ساختمان فیلتر، روش تولید و ابعاد ظاهري آنها میباشد. این طرح علاوه بر اشتغالزایی دونفر بصورت مستقیم باعث اشتغالزایی افراد بیشتری بصورت غیر مستقیم و وابسته را نیز سبب می شود.و همانطور که دربالا نیز اشاره شد  با بررسی های بعمل آمده از شرایط موجود و حساب کردن سود و زیان می توان گفت این طرح از توجیه پذیری قابل قبولی برخوردار است.    

بسمه تعالی نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر علاوه بر سودآوری هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي می‌نماید و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar  و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قیر چون 50/40 – 70/60  - 100/85 – R90/15 200/300– R115/10 و همچنین قیرها PG و قیرهای پلیمری با كيفيت تبديل مي‌نمايد. این طرح چون از تکنولوژی و دانش نوین داخلی استفاده می کند از نظر هزینه های تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت های بزرگی همچون شرکت نفت جی و پاسارگاد می باشد. طرح فوق نسل سوم پالایشگاه قیر بوده و با پیشرفت فیزیکی 60% در حداقل شروع به کار می‌نماید. مزایای نسل سوم نسبت به نسلهای پیشین شامل موارد ذیل است: •        هزینه تولید پایین تر نسبت به نسل های قبل •        کیفیت محصول بالاتر نسبت به نسل های پیشین •        پایین بودن هزینه ساخت به علت بومی شدن تکنولوژی •        تنوع محصول تولیدی متناسب با خوراک اولیه •        تولید در ظرفیت های حداقل و حداکثر هزینه تولید یکسانی دارد. (در هر دو حالت حداقل و حداکثر، واحد دارای سوددهی بوده و سود دهی به یک نسبت می باشد.) •        ایجاد سیستم جمع آوری بخارات و چربیهای نات کندانسور و سیرکوله مخازن قیر که مورد تأیید سازمان بهداشت و حفاظت محیط زیست می باشد. •        در این نسل از ترکیب چندین روش تولید موجود روز دنیا استفاده می شود. این تکنولوژی ها بصورت موازی استفاده می شود و واحد را برای تولید در هر شرایطی آماده می سازد. •        در نسل سوم واحد قابلیت کار در دو حالت تولید حداقل (حالت Bach wise) و تولید حداکثر (حالت Continues) در روز را دارا می باشد. •        امکان استفاده از مواد پلیمری ضایعاتی با استفاده از فن آوري GTR/TD •        در طراحی و پایینگ واحد، امکان افزایش ظرفیت تولید و تنوع خوراک و محصول به راحتی امکانپذیر است. •        استفاده از کمپرسورهای با دینام های کم مصرف و همچنین پایین بودن مصرف حامل های انرژی در پروسه تولید •        تغییر حجم هوا و افزایش و کاهش دما و فشار راکتورهای نسل سوم با توجه به نوع خوراک در اختیار control man قرار دارد. •        برای سهولت و سرعت در راه اندازی طرح می تواند در دو فاز انجام شود تا در وقت و هزینه و زمان بهره برداری و بازگشت سرمایه صرفه جویی به عمل آید       براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir       آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم    

شرکت مهندسی ربات کار ارائه کننده خدمات تخصصی در زمینه طراحی و راه اندازی خطوط تولید، با استفاده از انواع رباتهای صنعتی به منظور افزایش بهروری، آماده خدمات رسانی به شما صنعتگران عزیز میباشد. این مجموعه با کمال افتخار آماده همکاری در موارد ذیل میباشد: . طراحی و تجهیز خطوط تولید و سلول های رباتیک . خرید، فروش و تعویض انواع ربات های نو و کارکرده . به روز رسانی نرم افزارها، برنامه نویسی و کالیبره کردن انواع ربات صنعتی  . برنامه ریزی، تست، نصب و راه اندازی انواع ربات صنعتی . تامین قطعات یدکی انواع ربات . تعمیر و نگهداری رباتهای صنعتی و خطوط تولید . برگزاری دوره های آموزشی . طراحی مدل و شبیه سازی کامپیوتری . طراحی و ساخت فیکسچرها و ماشین آلات مکانیکی بر پایه plc برای انجام مشاوره رایگان و آگاهی از دیگر فعالیتهای این مجموعه همین حالا با ما تماس بگیرید: www.robotkar.ir تلفن: 09124662302 مهندس محمد کوچکی

تولید کننده گرانول PP پوشال وسلفون در تناژ بالا به شکل عدسی وارائه ان به اقصی نقاط ایران وخارج از کشور

تولید کننده انواع لامپ و پرژکتور فوق کم مصرف با دوسال ضمانت و خدمات پس از فروش تولید انواع مهتابی ال ای دی تولید انواع پرژکتورهای ال ای دی اس ام دی و...

رادیاتورهای شیشه ای دارای کنوکتورهای آلومینیومی با روش تولید اکسترودی بوده و جنس این نوع رادیاتور از بهترین و مرغوبترین نوع آلومینیوم برگزیده شده و روی آن توسط یشه سکوریتی پوشانده شده. در روی رادیاتورهای شیشه ای طرح ها ونقش های مختلفی از گل و مناظر مختلف درج می گردد که جلوه بی نظیری یه این نوع رادیاتور بخشیده به گونه ای که این نوع رادیاتور بهترین دکوراسیون داخلی را به منازل مسکونی می بخشد. رادیاتورهای شیشه ای دارای شیشه نشکن سکوریت می باشد که تمامی رادیاتورها دارای 5 سال گارانتی تعویض آلپ سرویس می باشد. مشخصات رادیاتورهای شیشه ای آلپ: تولید شده از آلومینیوم خالص هر متر شامل 12 پره رادیاتور ظرفیت حرارتی هر متر رادیاتور شیشه ای 1800 کیلوکالری در ساعت بر اساس برآورد کارشناسان سازمان صنعت و معدن ارتفاع رادیاتور: 55 سانتی متر ارتفاع آکس:50 سانتی متر بر اساس استاندارد ایران تنوه رادیاتور: در سه سایز 80،100 و 120 سانتی متر برای استفاده در محیط های مختلف دارای قیمت پایین و بازدهی بسیار بالا و...... شرکت زرین صنعت آلپ با تولید رادیاتورهای شیشه ای برای اولین بار توانسته دروازه فروش محصولات این شرکت را به کشورهای همسایه بگشاید به گونه ای که 50 درصد تولید رادیاتور های شیشه ای جذب کشورهایی همچون ترکیه،بلغارستان،افغانستان،عراق،نخجوان گردیده و هماکنون رادیاتورهای شیشه ای این شرکت در حال توضیح در بین کشورهای خاورمیانه می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر به آدرس http://www.alpradiator.ir مراجعه ویا با شماره تلفن های زیر تماس حاصل نمایید. 04432257568 - 04432257569 - 04432258167 - 04432258168 - 09141465303 - 09127742994 - 09143895438 - 09141868391

چاپ و تولید سی دی استمپر ( CD استمپر ) , چاپ و تولید دی وی دی استمپر ( DVD استمپر ) نیوچاپ 88301683-021 تولید و چاپ روی انواع Mini CD , DVD , CD شامل : تولید به روش افست استمپری (پنج رنگ ) پیشرفته ترین سیستم تولید CD , DVD (اورجینال) در تیراژهای بالا محسوب میشود. شرکت نیوچاپ با 8 سال تجربه در زمینه تولید و تکثیر انواع لوح فشرده آماده خدمت رسانی به شما هموطن گرامی را دارد: در روش استمپری یا اورجینال، ابتدا از فایل مستر که برای تکثیر آماده شده، یک قالب از جنس نیکل تهیه می گردد. در مرحله بعد مواد تشکیل دهنده لوح فشرده (پلی کربنات) توسط دستگاه های تمام اتوماتیک روی طلق مخصوص CD تزریق می شود. در قسمت اصلی این فرایند قالب استمپر با ضربه ای که به لوح فشرده وارد می کند اطلاعات تکثیر را روی CD یا DVD حک می کند. سپس محصولات تولید شده وارد مرحله چاپ افست یا سیلک 5 رنگ می شوند. این روش تولید و چاپ لوح فشرده به دلیل هزینه های جانبی ( تهیه فیلم و زینک و قالب استمپر ) در تیراژهای 5000 عدد به بالا مقرون به صرفه می باشد برای اطلاعات بیشتر یا شماره های زیر تماس بگیرید یا به سایت مجموعه مراجعه فرمایید. 021-88301683 WWW.NEWCHAP.IR

تولید کننده فیلتر پرس صنایع فیلتراسیون ایران (صفا) اولین ، بزرگترین ، مجهزترین و تنها مرکز تولید صفحات فیلتر پرس از جنس pp (پلی پرو پیلن) در ایران مجهزترین تولید کننده انواع دستگاه های فیلترپرس از اندازه 200 آزمایشگاهی تا 1500 صنعتی تولید کننده انواع قطعات جانبی دستگاه ها و صفحات فیلتر پرس و قطعات جانبی پلاستیکی صنایع معدنی تولید کننده و صادر کننده انواع دستگاه های فیلتر پرس طرح آلمانی بصورت تمام اتوماتیک ، تمام هیدرولیک ، نیمه هیدرولیک و دستی دارنده گواهینامه ثبت اختراع رسمی از اداره ثبت اختراعات و مالکیت صنعتی کشور به عنوان بنیانگذار روش تولید صفحات فیلترپرس از جنس در ایران با بیش از 1 دهه سابقه تولید و همکاری با 300 واحد تولیدی و صنعتی موارد مصرف دستگاه های فیلتر پرس : صنایع معدنی انواع فلزات ، طلا ، مس ، نقره ، سرب ، روی ، آلومینیوم ، آهن ، کبالت و... انواع سنگ ها ، شن و ماسه ، سیمان ، گچ ، پودر ، آهک ، چینی ، سفال ، آجر ، کاشی ، سرامیک و... صنایع دارویی انواع مواد اولیه دارویی شربت ، قرص ، کپسول ، داروهای گیاهی و... صنایع آرایشی و بهداشتی انواع روغن ، کِرِم ، صابون ، شامپو ، مواد شوینده و... صنایع غذایی و خوراکی انواع آبمیوه ، شیره ، شربت ، نوشابه و... صنایع نفت و پتروشیمی فرآورده های نفتی و پتروشیمی و... صنایع شیمیایی و روغنی انواع سیلیکات ، رنگ ، چسب ، روان کننده ، مکمل ها و... صنایع آّب و فاضلاب تصفیه پس آب ، فاضلاب ، لجن و... صنایع بازیافت بازیافت کاغذ ، چوب و... و تمامی فعالیت هایی که نیاز به جداسازی جامد و مایع از یکدیگر می باشد. •کیفیت بالا •تحویل فوری •قیمت مناسب •مشاوره رایگان •2 سال گارانتی طلایی معتبر •10 سال خدمات پس از فروش •طراحی و تولید طبق نیاز مشتری بدنه و بازویی ها از نوع تو پر و ماشین کاری شده با جنس فولاد کربنی می باشند. صنایع فیلتراسیون ایران (صفا) در طول سالیان متمادی با مشتریان متنوع در زمینه های معدنی ، شیمیایی ، دارویی ، غذایی ، آب و فاضلاب و... فعالیت نموده و آماده همکاری در زمینه تصفیه به کمک فیلترپرس می باشد. تولید کننده فیلترپرس ساخت فیلترپرس حتماً قبل از خرید فیلتر پرس و صفحات فیلتر پرس با ما تماس بگیرید! آدرس : زنجان – کیلومتر 10 جاده زنجان دندی - شهرک صنعتی شماره 2 (نوآوران) - خیابان نوآوران 3 - قطعه ی 1 کد پستی : 4535167471 مدیر عامل : 4852 541 0912 مهندس خلیل مهدیون تلفن کارخانه : 3 - 32385080-024 فکس کارخانه : 3 - 32385080-024 داخلی 108 www.filter-press.info Site : www.filter-press.ir Email: info@filter-press.ir

شرکت آرمان کاران زبده تولید مهم نیست,ارزان تولید کردن مهم است.اگر نمی توانید محصول خود را بفروشید,اگر قیمت محصولتان گران است,اگر تولید برایتان سخت است,مشکل فقط روشهای منسوخ شده تولید شماست.اما نگران نباشید,ما به شما کمک میکنیم.روش تولید سبدی,پشته ای دیگر جوابگوی قیمتهای پایین این بازار نیست.تنها روشی که در تمام کشورهای پیشرفته برای تولید کرم خاکی استفاده میشود فقط راکتور ورمی کمپوست میباشد.چون در این روش میتوانید در مساحت کمتر,با نیروی انسانی کمتر,محصول بیشترو با کیفیت تر تولید کرد و این یعنی (بهره وری). شما در این روش در 4متر مربع میتوانید به اندازه 40متر در روش سبدی و 160 متر مریع در روش پشته ای تولیدی به مراتب راحت تر داشته باشید.از مزییتهای مهم این دستگاه تولید روزانه ورمی کمپوست با کیفیت و آنالیز مورد نیاز شما است . دیگر قابلیت های دستگاه راکتور ورمی کمپوست: 1- استریل بودن مکان کارگاه 2- اپراتوری روزانه نیم ساعت 3- حذف نیروی کار اضافی 4- حذف هزینه های جابجایی و انرژی انسانی 5- تولید مثل بالای کرم و ازدیاد کوکون و لارو 6- تولید روزانه ورمی کمپوست 7- وارد نشدن طنش و استرس به کرمها 8- بدون نیاز به جداسازی کوکون از کود 9- اختصاص فضای بسیار کم با توجه به راندمان کاری بالا 10- تغذیه کرم به صورت روزانه و برداشت ورمی کمپوست روزانه 11- خروجی روزانه کود ورمی کمپوست 12- آسیب نرسیدن به کرمها 13- بدون نیاز به لایه برداری و جداسازی کود از کرم 14- خروجی روزانه کود 40 الی 50 کیلو گرم در هر متر مربع دستگاه مورد نظر دارای ابعاد مختلف به عرض یک متر وطول 4 متر میباشد که با توجه به میزان فضای کاری شما قابل تغییر تا سایز عرض 2 متر و طول 50 متر را دارا میباشد.کود تولیدی در این روش بصورت روزانه و بدون توقف برداشت شده و امکان برنامه ریزی دقیق تولید و فروش کرم و کود برای تولید کننده فراهم میشود. به دلیل هوادهی مناسب بستر از طریق توری مشبک تعبیه شده در زیر دستگاه و امکان تغذیه متنوع و برنامه ریزی شده ی کرمها ، کود حاصل دارای کیفیت بالایی بوده و مناسب برای صادرات به بازارهای جهانی است.روش برداشت کود از دستگاه بسیار آسان است.بدین ترتیب که با چرخاندن دسته ی یک عدد وینچ دستی (یا روشن کردن موتور دستگاه در دستگاه های تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک) تیغه ای در سطح بالایی توری کف دستگاه حرکت کرده و در مدت زمان چند دقیقه ای (بسته به طول دستگاه) مقدار معینی از کود کف دستگاه را الک کرده زیر دستگاه می ریزد. به دلیل اینکه غذا دهی کرمها طابع شرایط خاصی است تمامی موادی که در دسترس کرمها قرار می گیرد به کود تبدیل شده و ضایعات تولید در این روش بسیار ناچیز است و این یکی دیگر از مزایای استفاده از رآکتور است. هر روز بجای کود برداشت شده از دستگاه مقدار معینی ماده ی غذایی از بالای دستگاه در اختیار کرمها قرار میگیرد.روش غذا دهی نیز مانند روش برداشت می تواند به صورت دستی ، نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک انجام شود. از مزایای دیگر این روش نیاز به نیروی کار بسیار کمتر و غیر ماهر جهت تغذیه کرمها و برداشت کود نسبت به روشهای دیگر است که خود باعث کم شدن هزینه ی تولید و از طرفی موجب بیشتر شدن مقدار تولید کرم و کود شده صرفه ی اقتصادی بالایی را فراهم می آورد. در این روش نیازی به زیرورو کردن کود نیست.کرمها همواره در 10 تا 15 سانتیمتری سطح فوقانی دستگاه مشغول تغذیه و تخم گذاری هستند و همانطور که ذکر شد بصورت روزانه تغذیه می شوند.پس نیازی به جابجا کردن و هوادهی نیست .به همین خاطر هیچ استرسی به کرمها وارد نشده و تولید کود و کرم در دستگاه دچار وقفه نمی گردد و این خود عاملی است که مقدار تولید کرم و کود در این روش نسبت به روشهای دیگر بیشتر می شود و شما حتی یک دانه کوکون و لارو را ازدست نمی دهید. ((در این روش شما میتوانید در یک بازده4 ماهه مقدار کرمهایتان را از5تا12 برابر کنید,که این عامل باعث پایین آمدن قیمت تمام شده شما میشود.)) فروش کرم و کوکون و لارو با بستر هر کیلو 500 تومان -هر 1000 نخ 3000 تومان -کیلویی 6000 تومان-فروش کود ورمی فله سرند نشده هر کیلو 270 تومان.خرید و فروش کرم خالص آیزینیافوتیدا.مشاوره وآموزش و سرمایه گذاری در تولید ورمی کمپوست با سود عالی. روغن کرم خاکی با کیفیت بالا-(خرده فروشی داریم)-قیمت 100000 (50CC)