عایق-رطوبتی

بـسـمـــه تـعــــالـي   خدمات شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان با استعانت از خداوند , شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان اقدام به احداث و بالابردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليتهاي خود را زير نظرموسسه پژوهش گستر پيمان با الزامات سيستمهاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني برنامه ريزي و اجراء مي نمايد. اين شركت با به كارگيري منابع و نيروهاي متخصص داخلي توانسته بيش از ده ها كارخانه داخلي را زير پوشش خدمات خود قراردهد , که اسامي برخي از آنها به شرح زير مي باشد : شرکت عايق اندود شرق مشهد با مديرت جناب آقاي سيد رضا حسيني پور شرکت بام گستران با مديرت جناب آقاي ادمان بت آشور شرکت AZAR BITUMEN OF ARAS FREE ZONE با مديرت جناب آقاي غلام نورالهي شرکت تعاوني قيروبشکه سازان شيراز نويد با مديرت جناب آقاي مهرداد عباسي شرکت مشرق بام صنعت با مديريت جناب آقاي غلامرضا صفرزاده شرکت دريا بام با مديرت جناب آقاي عباس مطيعي شرکت بام پوشان شرق با مديرت جناب آقاي ابوالفضل محمدي شركت توليدي عايق خزر بام با مديرت جناب آقاي حسن اتقايي شرکت آرتا قير سازان با مديرت جناب آقاي شاپور طريق نوردي شرکت تغليظ قير پير محمدي با مديرت جناب آقاي حسين پيرمحمدي شرکت تک بام ايران با مديرت جناب آقاي رضا تقي زاده شركت گلبام شرق گيتي با مديرت جناب آقاي علي صاحب ابرغاني شرکت تعاوني 3198 پويا انديشان با مديرت جناب آقاي فرزاد خاني پور شرکت روف گستر با مديرت جناب آقاي سيد حميد رضا رضايي شرکت پيروزگام پائيزان شرق با مديرت جناب آقاي محمد زارعي شرکت آلياژسازان باختر با مديرت جناب آقاي محمد علي احساني شرکت جم افروز با مديرت جناب آقاي مهدي خليلي و ... از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نيازراه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه اندازي نمايد اين شرکت براي ساخت و راه اندازي اين واحدها از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد -              شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود  قرار مي دهد : .1مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه .2مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. .3شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual .4نقشه PFD .5نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز .6نقشه کامل مخازن (Data Sheet) .7ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول .8پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد .9نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول .10فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) .11نقشه فونداسيون (Civil) .12          DB List - Data Base List .13          Drafts .14          ISO Drafts .15          Final Drafts .16          MTO .17          PLOT PLAN .18          CUT & FILL Drawing خدمات:  استاندارد عايق رطوبتي انواع سيستم پالايش رفع مشکلات زيست محيطي ساخت بويلر حرارتي ، تصفيه گازوئيل ، تصفيه تينر و ... ساخت انواع ميكسر ساخت ماشين آلات ايزوگام ساخت و راه اندازي كارخانه انواع قير كتاب هاي تخصصي '' از قير تا ايزوگام '' لوازم آزمايشگاهي مدارک ساخت يک پروژه مشاوره مشاوره در امور عايق ها پالايش قير طبيعي (معدني( براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم  

بازرگانی نجفی، نماینده انحصاری و وارد کننده باکیفیت ترین نمای چوب اچ پی ال (HPL) در ایران. محصول شرکت با سابقه پلی لام Pelilam در زمینه زیباسازی نمای ساختمان با طرح چوب http://www.bntempo.com برخی از خصوصیات ویژه نمای چوب HPL تولید شرکت پلی لام Pelilam: • دارای گارانتی • خاصیت خش ناپذیری • تنوع در طرح و رنگ چوب، سرامیک، سنگ • بهترین نوع چوب با عایق صوتی و حرارتی • اجرای سریع نسبت به انواع نماهای ساختمان • مقاومت در برابر آتش سوزی و درجه حرارت بالا • تنها اچ پی ال (HPL) دارای پوشش محافظ قبل از نصب • مقاومت 100درصد در برابر عوامل جوی مانند نم و رطوبت، نور خورشید، سرما و گرما و... • سبک سازی ساختمان بطوریکه بیش از 70درصد از نماهای سنتی مانند نمای سنگی و نمای آجری سبک تر میباشد • مقاومت مکانیکی که در هیچیک از محصولات جایگزین مانند کامپوزیت، چوب طبیعی (ترمووود) و سرامیک نما به این میزان وجود ندارد • آزادی عمل و امکانات وسیع جهت طراحی و اجرای نمای چوبی و سایر قسمتهای ساختمان مانند دیوارهای لابی، آسانسورها، دیواره استخر و... • بی نیاز از شستشو و نگهداری همانند دیگر محصولات مشابه مانند کامپوزیت و یا چوب طبیعی (ترمووود) و نیز نیازی به نگهداری و صرف وقت و هزینه ثانویه ندارد و... امروزه نماهای جدید مانند سرامیک خشک، سنگ خشک، نمای کامپوزیت و چوب طبیعی نما یا ترمووود در صنعت ساختمان سازی وارد شده و به مرور جایگزین نماهای سنگی، آجری و سیمانی گشته است. که نمای چوبی اچ پی ال (HPL) با داشتن مزیتهای بسیاری نسبت به سایر محصولات، قابلیت القای سیمای تمامی متریالها را دارا میباشد. این محصول به سه روش قابل اجراء میباشد و جهت استفاده در نمای ویلاها، ساختمانهای بلند مرتبه، تابلوهای تبلیغاتی، نمای رستورانها، نمای داخلی و نمای خارجی هتلها، مجتمع ها و... بسیار مناسب میباشد. بازرگانی نجفی اجرای پروژه های چوب نما اچ پی ال (HPL) را با همکاری شرکتهای تابعه خود انجام داده و با تجربه ای بیش از 10سال در ارائه خدمات اجرایی ساختمان و نما و طراحی نما و دکوراسیون داخلی و خارجی و همچنین ساخت چندین مجموعه تجاری و مسکونی در سراسر کشور، مفتخر به توزیع یکی از باکیفیت ترین محصولات چوبی در ایران میباشد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر به سایت شرکت مراجعه و یا با دفتر مرکزی تماس حاصل فرمائید. مشاوره رایگان با کارشناسان زبده فنی و فروش بازرگانی نجفی و شرکت پلی لام (Pelilam) آدرس: تهران- بلوار میرداماد- جنب مسجد الغدیر- شماره133- بلوک2- طبقه4 کارشناس فنی: شاهین ملکیان 09123851385 بازرگانی نجفی 02126401778- 02126401779 www.bntempo.com

از زمان های بسیار دور یکی از مباحث بزرگ در امر ساخت و ساز مساله رطوبت و نفوذ آن در مصالح ساختمان می باشد .که طی زمان های نه چندان طولانی و در اثر انقباض و انبساط پیوند های ملوکولی مصالح را سست می نماید و طول عمر مصالح را به نصف تقلیل می دهد .تا به امروزه انسان های فراوانی دست به تحقیقات بیشماری جهت نفوذ رطوبت و در نتیجه استــحکام بیشـــــتر مصالــح نموده اند که می توان از آن جمله به عایق ها و مواد صنعتی فراوانی که تولید شده اشاره کرد ولی هر کدام به دلیل نقاط ضعف حرارتی ، صوتی ، رطوبتی ، ضد اسید و باز بودن و … از کارایی آنها کم گردیده و از مرحله ساخت و ساز خارج شده اند . شرکت نانو ژینر یکی از بزرگترین کمپانی های مطرح ایران در امر تحقیق و تولید عایق های رطوبتی می باشد .این ماده امروزه در سطح جهان در حال توسعه می باشد زیرا به جهت آزمایشات به عمل آمده تاثیرات شگرفی در جهت طول عمر بالای مواد و مصالح ساختمانی دارا است و حتی می توان از آن به عنوان عایقهای هزاره سوم که شامل چهار نوع عایق ( رطوبت ، صوت ، حرارت و الکتریسیته)می باشد ، نام برد . معرفی : نانو بر اساس پلیمر های پایه آب می باشد که بصورت سرد اعمال می شود . تک جزئی بوده و بعنوان آستری و عایق رطوبتی برای همه نوع سطوح بکار رفته و مقاوم به آب و رطوبت میباشد. سطوح قابل اجرا نانو : مناسب جهت سطوح بتنی ،گچی چوبی،آردواز،ایرانیت ها و ورق های سیمانی ، سنگ های رسوبی آهکی و غیره بوده و در پل ها ،کانال ها ، مخازن بتنی و لوله های بتنی آب و فاضلاب کاربرد دارد مزایای نانو : بعد از خشک شدن نهایی ضد آب شده و در شرایط مختلف آ ب و هوایی مقاوم و سازگار با محیط زیست می باشد مزایای استفاده ازعایقهای نانو : سهولت و سرعت بالای اجرا زمان خشک شدن سریع دوام بسیار زیاد (عمر طولانی) سازگاری با محیط زیست غیر سمی و غیر آتش زا پوسته نشدن و ترک نخوردن به علت کشسانی بالا قابل اجرا به وسیله قلم مو، غلتک، کاردک و پیسوله قابل اجرا برای هر نوع سطوح عمودی، افقی و شیب دار پوشش یکنواخت یکپارچه و بدون درز قابلیت اجرا در تمامی زوایا قابلیت ایجاد لایه با ضخامت های مختلف عدم نیاز به تخریب و برداشتن لایه های موجود قدیمی قابل ترمیم و لکه گیری فوری و آسان در هر زمان مقاوم در برابر اسید ها، باز ها و روغن های صنعتی جایگزین بسیار مناسب برای روش های سنتی قیرگونی، ایزوگام و آسفالت عدم نیاز به حرارت در زمان اجرا عدم روندگی در دمای بالا به مرور زمان محدوده مقاومت دمای زیاد( از ۲۰- درجه سانتیگراد تا ۱۰۰+ درجه سانتیگراد) مقاوم در برابر رطوبت، عوامل جوی و اشعه ماوراء بنقش (UV) دافع نور و حرارت خورشید به دلیل رنگ سفید آن تنوع در رنگ و قابل اجرا به صورت طرح دار (مانند کننیتکس) عدم نیاز به تخصص جهت اجرا انعطاف پذیری و چسبندگی بسیار بالا به کلیه سطوح ساختمانی (بتنی، سیمانی، گچی، چوبی، فلزی، آهنی، گالوانیزه و آلومینیومی، آردواز، سنگ، آجر، سفال) و . . . قابلیت اجرای همه نوع ملات های بتنی و کاشی کاری بر روی آن موارد کاربرد عایقهای نانو عایق کاری فنداسیون پی ساختمان عایق کاری لوله های آب و فاضلاب عایق کاری استخرها عایق کاری پشت بام های چوبی، فلزی ،سفالی، بتنی، آردواز، آسفالتی و کاهگلی پوشش نمای اصلی و جانبی ساختمان ضد زنگ جهت سازه های فلزی چسباندن و آب بندی کاشی و سرامیک کف و دیوار، سرویس های بهداشتی، استخرها، آشپزخانه و نمای ساختمان عایق کاری سرویس های بهداشتی عایق کاری آشپزخانه عایق کاری دیوار های باران گیر پوشش دیوار های پیش ساخته درزگیری و آب بندی شکاف ها و ترک ها عایق کاری دیوار های گچی و هر نوع مصالح دیگر نانو ایران متری ۴۰۰۰ تومان نانو ایتالیا متری ۶۰۰۰ تومان نانو هند متری ۷۵۰۰ تومان نانو آلمان بدل متری ۹۰۰۰ تومان نانو آلمان اصل متری ۳۵۰۰۰ تومان

تامین کننده ومجری: *انواع رنگ(ترافیکی-جدولی-ضدآب-روغنی-فلزات-اپوکسی-پلی اورتان-رنگ شفاف)جهت انواع سطوح بتنی-سیمانی-آجری-شیشه-کاغذ-پارچه-پلاستیک-پی وی سی وغیری *خط کشی ترافیکی معابر(بصورت محوری وچند جزئی وپرسپکتیو وسه بعدی) *اجرای خط کشی عابر پیاده در طرحهای سه بعدی و برجسته وپرسپکتیو *ترمیم جدول وافزودنیهای های بتن وانواع ملات( گروت و آرایشی وضد آب وضد اسید و قلیا و...) *آب بندی و ضد آب وعایق کاری انواع سازه مانند خازن و منبع وآب نما وحوضچه و استخر وکانال انتقال سیالات با استفادده از عایق سفید وعایق رطوبتی-حراریتی ومواد پلیمری چند جزئی و... *زیرسازی ورنگ آمیزی انواع سازه ها(داخل ونمای بیرونی سازه) *ساخت وتعمیردستگاههای الکترواستاتیک و ساخت ساکلون یا جمع کننده رنگ *تعمیر ونگهداری خط رنگهای پودری و مایع در صنایع فلزی *تولید ونگهدارس انواع کوره های رنگ (کاموایر و دکورال وسنتی)

شرکت تولیدی ایزوگام روف گستردلیجان ، تولید کنندۀ ایزوگام با دو مارک روف گستر دلیجان و پشم شیشۀ تورمرکزی دلیجان . بهترین کیفیت ، نازلترین قیمت ، با آرم استاندارد، و بیمه نامه و ضمانت کارخانه . مدیریت فروش کارخانه : سید حمیدرضا رضائی 09188667200 ــ 09183668200

بلوک و چسب هبلکس؛سیپوریکس؛بلوک سبک (عایق صدا؛رطوبت وحرارت با مقاومت بالا) تولید کننده چسب و بلوک هبلکس معرفی : وزن مخصوص هر متر مکعب حدود ۵۵۰ الی۷۳۰ کیلوگرم با مقاومت فشاری ۳۰ تا ۳۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع میباشد؛ طول بلوک ها حدود 60 عرض آنها۲۰و۲۵ سانتیمتر و ضخامت 7.5 ، 10 ، 15 ، 20 سانتیمتر تولید میگردد با توجه به آئین نامه جدید محاسبه ایمنی ساختمانها در برابر زلزله و مبحث ۱۹ بکارگیری مصالح سبک وزن راه حل مناسب و باصرفه در جهت افزایش ایمنی ساختمان می باشد و بلوکهای بتنی سبک گازی تأمین کننده این مزیت فنی است .در واقع هبلکس نسل جدید سیپورکس محسوب می شود ویژگی های بتن سبک گازی AACهبلکس : ۱.سبکی سازه : هبلکس با توجه به نحوه تولید و استفاده از فن آوری پیشرفته روز، محصولی بسیار سبک (حدود یک سوم وزن محصولات آجری ، یک دوم وزن بلوک سیمانی و 7/0 وزن سفال می‌باشد که این به معنای کاهش وزن ساختمان یا همان بار مرده است، که منتج به کاهش مقاطع اسکلت و مقاومت بیشتر سازه در برابر نیروی مخرب زلزله خواهد شد. یک مترمکعب بلوک گازی حدود 550 کیلوگرم وزن دارد که برابر با یک دوم وزن یک بلوک سیمانی بوده و یک کارگر به راحتی می تواند آنرا حمل نماید و بسیار سریع نصب می گردد. ۲.عایق حرارتی و صوتی : هبلکس بخاطر وجود تعداد بسیار زیاد حباب های هوای ریز محبوس در آن، تا حدود 28% در مصرف انرژی صرفه جویی میکند. این محصول قابل اشتعال نیست و حرارت را بسیار آرام منتقل می نماید؛ بنابراین در جهت رویکرد به رعایت مبحث 19 مقررات ملی ساختمان ، استفاده از این بلوک توصیه می‌شود. ۳.صرفه اقتصادی و سرعت در اجرا : با توجه به ابعاد هبلکس وکارکرد ساده با آن ، سرعت و بازده کار به شدت بالا می رود . ۴.سازگاری با محیط زیست : AAC در برابر خورنده های طبیعی مقاومت بسیار خوبی دارد.زیرا تماما از مواد آلی تشکیل شده و پوسیده یا فاسد نمیشود. ۵.کارپذیری : سیپورکس را به راحتی می توان اره کشی، میخ کوبی، سوراخ کاری و یا شیارکنی نمود. 6.ترابری ارزان: با توجه به این که بلوک سیپورکس با شکل هندسی منظم و دقیق و با وزن مخصوص پایین تولید می‌گردد ، در هر سرویس حمل، نسبت به مصالح مشابه، حجم بیشتر و وزن کمتری بارگیری و حمل می‌گردد. 7.ماندگاری : هبلکس نه فاسد می‌شود و نه محل مناسبی برای رشد کپک و یا میکروارگانیزم های دیگر می‌باشد و نیز هیچ گونه حشره ای درآن لانه سازی و یا تخم گذاری نخواهد کرد .8.مزایای فنی : سبکی وزن ، عایق در برابر حرارت ، برودت ، صدا ، استحکام و پایداری در مقابل زلزله و آتش سوزی و بسیاری مزایای دیگر از محاسن بلوکهای هبلکس نسبت به سایر مصالح قدیمی نظیر آجر و سفال می باشد. 9.مزایای اجرائی و اقتصادی : با توجه به ابعاد ، سبکی و راحتی نصب بلوکهای هبلکس در همه ضخامتها ، سرعت اجرای آن نسبت به سایر مصالح به ۳ برابر بالغ می گردد ؛ پروژههای ساختمانی با استفاده از بلوکهای هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا ، به دستمزد کمتری نیاز دارد و همچنین استفاده از آن به سبب مصرف ملات کمتر و نیز کاهش بارهای وارده به سازه بدلیل وزن کم دیوارها موجب کاهش ابعاد سازه میشود و صرفه جوئی قابل ملاحظهای را در هزینه مصالح مصرفی موجب میگردد. آدرس: تهران،قرچک،زیباشهر،شهرک طلاییه ،جنب شورای حل اختلاف،ساختمان بنا سازان آزادی،پلاک 30 طبقه اول ، واحد۴،شرکت آسیا صنعت گنجینه 02136119673 تلفن های مشاوره و خرید: 09211921936 همراه: فاکس: 02136110349 Email: asg.2014@yahoo.com Web Site: www.ASG2010.ir weblog : www.aac-bs.blogfa.com

واردات و فروش رنگ عایق های نانو در کل کشور    021-88654815-18 0912-4334671  

طرح توجيهي فني،مالي واقتصادي توليد انواع قير مزيت طرح اين طرح علاوه بر سودآوري هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي‌نمايد و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar  و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قير چون 50/40- 70/60 -100/85- 15/90R – 10/115R - 300/200 با كيفيت تبديل مي نمايد. اين طرح چون از تکنولوژي و دانش نوين داخلي استفاده مي کند از نظر هزينه هاي توليد بسيار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت هاي بزرگي همچون شرکت نفت جي و پاسارگاد مي باشد. فهرست مطالب 1. مقدمه      2. تاريخچه   3. معرفي علمي قير 4. کلي طرح 5. ارائه ضريب مصرف محصول در بخش‌هاي مصرف كننده داخلي در طرح حاضر 6. کاربردهاي انواع قير 7. معرفي محصول به لحاظ مصرفي، واسطه اي يا سرمايه اي بودن 8. مزاياي استفاده از قير              9. بررسي الگوي مصرف جامعه 10. تفاوت سيستم قديم و سيستم جديد پالايش قير در طراحي هاي نوين شرکت فناورگستر پيمان 11. آزمايش‌هاي تعيين خصوصيات قير 12. انطباق با مشخصات و استانداردها 13. معرفي پروژه 14. تحليل ضرورت اجراي پروژه 15. اهداف صادراتي 16. هدف جايگزيني واردات 17. تحليل ملاحظات اجرايي طرح  18. ملاحظات اقتصادي 19. مكان يابي پروژه 20. منابع انساني 21. تکنولوژي توليد 22. حمل و نقل و نگهداري 23. دسترسي به مواد اوليه 24. قيمت فروش محصول              25. کد آيسيک محصول 26. وضعيت بازار محصول در سال‌هاي گذشته 27. وضعيت توليد قير و جغرافياي توليد در ايران 28. آمار توليد قير در ايران 29. وضعيت صادرات قير در ايران 30. صادرات قير ايران در سال‌هاي گذشته 31. مشکلات موجود در صادرات 32. واردات قير ايران در سال‌هاي گذشته 33. پيش بيني بازار محصول براي دوره‌هاي حاضر و آينده 34. واحدهاي توليدکننده عمده قير در ايران 35. سابقه متقاضي 36. محل طرح 37. سهامداران و مقدار سهم  38. آگهي تاسيس 39. خلاصه اي از شرح فرآيند 40. ذخيره سازي و بارگيري 41. کنترل کيفيت 42. ايمني 43. نمودار جريان فرآيند 44. سرمايه در گردش 45. مواد اوليه و بسته بندي داخلي (براي هر کدام از محصولات( 46. مواد اوليه و بسته بندي خارجي (براي هر کدام از محصولات( 47. برآورد هزينه‌هاي آب و برق و سوخت مصرفي         48. برآورد هزينه تعمير و نگهداري ساليانه     49. برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني  50. مبناي محاسبه حقوق و دستمزد            51. پيش بيني سرمايه در گردش مورد نياز   52. نحوه سرمايه گذاري 53. برآورد سرمايه ثابت  54. هزينه‌هاي قبل از بهره برداري 55. تأسيسات و تجهيزات عمومي   56. وسايل حمل و نقل داخل و خارج كارخانه               57. برآورد هزينه استهلاک           58. هزينه هاي توليد ساليانه 59. قيمت تمام شده محصول         60. قيمت فروش محصولات طرح   61. زمين 62. محوطه سازي          63. ساختمان سازي      64. ماشين آلات و تجهيزات 65. محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان        (  66. درصد فروش در نقطه سر به سر              67. سود و زيان ويژه (سود          ( 68. ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت هاي آن       69. سرمايه ثابت سرانه   70. کل سرمايه گذاري سرانه 71. نرخ بازدهي سرمايه 72. دوره برگشت سرمايه               73. جدول زمان بندي اجراي طرح براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir     آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم    

  مجموعه کتاب‌هاي تخصصي در اين صنعت به نام «از قير تا ايزوگام» از آنجا که هیچ کتاب کامل و جامعی در صنعت قیر و ایزوگام به زبان فارسی وجود ندارد، موسسه پژوهش گستر پیمان اقدام به تدوین و نوشتن مجموعه کتاب‌های تخصصی در این صنعت به نام «از قیر تا ایزوگام» نموده است. این کتابها با توجه به مطالب مورد نیاز در صنعت عایق و قیر نوشته شده و تا حد امکان سعی شده است تا تمامی مسائلی که در این صنایع وجود دارد بطور جامع و با زبان ساده بیان شوند. متاسفانه یکی از مشکلات این صنایع در کشور ما عدم استفاده از متخصصین در امر تولید می‌باشد. این موسسه ، سعی در بوجود آوردن شرایط و امکانات جهت انجام فعالیت‌های تحقیقاتی و خدماتی، علمی و آزمایشگاهی و ارائه مشورت‌های علمی و همچنین فرموله کردن محصولات و کاربرد آنها در حل مشکلات و رفع نیازهای صنعت قیر و عایق نموده است. یکی دیگر از اهداف موسسه ، بالابردن سطح آگاهی مشتریان و علاقه مند کردن آنها به نوآوری به جای کپی کردن کارها می‌باشد. یکی از مشکلات صنعت عایق‌های رطوبتی این است که کارخانجات ایزوگام، استفاده از پلی استر و تیشو با کیفیت را برای تولید عایق خوب و استاندارد، به عنوان یک راهکار اصلی می‌دانند ولی باید توجه داشت که بیش از 90% این محصول را قیر تشکیل می‌دهد، قیر بزرگترین ماده اولیه در عایق رطوبتی می‌باشد. نوع قیر مناسب در این محصول، مستقیماً روی کیفیت محصول اثر می‌گذارد و تیشو و پلی استر در مرحله بعدی قرار دارند. قیر 70/60 با کمترین حرارت در دمای 49 الی 56 درجه سانتی گراد، رونده و در دمای کمتر از 5 درجه ترد و شکننده می‌شود و هیچ گاه قیر مناسبی برای عایق رطوبتی نمی باشد چرا که برای رساندن این نوع قیر به شرایط مطلوب در صنعت عایق، مواد افزودنی و هزینه آوری لازم می‌باشد. برای دیدن فهرست کتابها به سایت زیر مراجعه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم      

اجرای آردواز| سفال |ورقهای طرح سفال| دکرا|متروتایل | تاپ تایل | شینگل | آندوویلا | پرچین | شینگل | جهت سقف ویلاها | پیشانی | سردرب | آلاچیق | (درطرح های مدرن داخلی و خارجی) اجرای سوله | خرپا | پوشش | با ورقهای گالوانیزه | رنگی( طراح و مجری کلیه سقفهای شیب دار) اجرای دامپا | پی وی سی | لمبه چوبی | (نکاتی چند در مورد انواع پوشش سقف) آردواز: تلفیقی از سیمان و آزبست میباشد و هرپلیت آن30*60 سانت است و برای هرمتر مربع 17برگ استفاده میشود و زیرسازی با چوب 30*40 به فاصله 25 سانت دارد. سفال:پلیت 30*60 است که برای هرمترمربع 12 عدد استفاده میشود وبه فاصله 36 سانت تیرریزی دارد. شینگل: محصولی جدید وزیباست که جنس آن ازآسفالت اصلاح شدهsbs تیپ خودگیربا استفاده از نوارچسب hdpe ، سطح رنگی با استفاده از خرده سنگهای طبیعی تقویت شده با فیبر شیشه ای ، بسته بندی شده با نوارهای حرارتی مقاوم میباشد. ورق تاپ تایل :تولید کشورکره میباشد وجنس این محصول ازآلومینیوم | آلوزینک | گالوانیوم ورزین 2میکرونی وسنگریزه های طبیعی ولایه آنتی باکتریال میباشد و زیرسازی آن پس از خرپاسازی با چوب روسی 50*40 به فاصله37 سانت تیرریزی میشود. این محصول به دلیل دوام طولانی و عدم تغییرشکل مورد پیشنهادی ویلانما میباشد. آندوویلا:این محصول تولید کشورترکیه میباشد وجنس آن تلفیقی ازایزوگام اشباع شده ولایه مخصوص آنتی باکتریال میباشد. زیرسازی آن پس از خرپاسازی با چوب osb میباشد به شکلی که پوشش کامل سقف را شامل میشود پس از فرش شدن چوب عایق رطوبتی ایزو روی آن نصب میشود و بعد از آن ورق آندوویلا با پیچ مخصوص خودش نصب میگردد.در این محصول رنگ به درون ماده عمیقا نفوذ کرده و فشرده سازی HR مقاومت مکانیکی آن را نیز افزایش داده است. پرچین:این محصول تولید مبارکه اصفهان با ورق گالوانیزه60/. میباشد . که به صورت پرسی وبا رنگ الکترواستاتیک تولید میشود. زیرسازی آن پس از خرپاسازی به فاصله 36 سانت میباشد. ورق طرح سفال: این محصول نیز تولید مبارکه اصفهان با ضخامت50/. بوده و رنگ کوره ای دارد و به صورت طولی برش تولید میشود. با تشکر از توجه شما

بـسـمـــه تـعــــالـي   تفاوت‌هاي سيستم قديم پالايش و سيستم جديد پالايش انواع قير در ذيل آورده مي‌شود: در فرايند پالايش جديد براي کاهش هزينه توليد و افزايش سرعت پالايش و کاستن از قيمت تمام شده محصول نهايي, در فرايند پالايش به جاي استفاده از روش‌هاي سنتي bach wise از روش continuos استفاده مي‌شود. دراين فرايند به علت استفاده از برج‌هاي ترکيبي مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون مازوت، وکيوم باتوم، سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و اين واحدهاي توليدي توانايي توليد هر نوع قيري را دارا بوده و مختص به توليد و مصرف خوراک و قير خاصي نيستند. در فرايند پالايش جديد به علت طراحي و نسب سوپاپ‌هاي ضد انفجار، احتمال خطر انفجار و اتش سوزي از بين خواهد رفت. در فرايند قديم، برج پخت قير، براي پالايش و بالارفتن دماي خود احتياج به جذب انرژي زيادي داشته که اين انرژي از طريق پاشش سوخت در لوله مرکزي برج با حرارت بالا و در زمان طولاني توليد مي‌گرديد. در اين روش ابتدا سوخت زيادي مصرف مي‌شود و باعث ايجاد حجم زيادي دي اکسيد کربن و مونوکسيد کربن و ديگر آلاينده‌هاي زيست محيطي مي‌گردد. در اين روش هزينه انرژي مصرفي براي توليد بسيار بالا بوده، اما در فرايند پالايش جديد براي توليد حرارت مورد نياز برج احتياجي به اين انرژي نبوده و در آن از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي جهت بالا رفتن دما و پالايش قير استفاده مي‌گردد. در واحدهايي كه به روش قديم كار مي كنند در اصل هيچ گونه قيري در برج پخت، توليد نگرديده بلكه تنها عمليات تغليظ خوراک اوليه را انجام مي‌دهند كه متاسفانه محصولي كه از اين روش نادرست توليد قير ساخته مي شود در برابر اشعه UV خورشيد ضعيف مي‌باشد. .در فرايند پالايش قديم بخارات و ترکيبات آروماتيک حاصل از فرايند توليد ذغال در اثر حرارت مستقيم در تانکرها و واکنش آن با اکسيژن موجب توليد گاز گوگرد شده و در هواي محيط پخش مي‌گردد. اما در طراحي فرايند جديد اين نقص برطرف گرديده است. در فرايندهاي پيشين، سيستم هوادهي برج به علت عدم محاسبه فشارهوا، هيچ گونه داده اي به مسئول پخت قير نداده و مسئول از وضعيت داخل برج، به غير از دماي داخل، بي اطلاع مي باشد كه در طراحي جديد اين اشکال برطرف شده است. در طراحي فرايندهاي قديم پالايش، به علت عدم محاسبه افت دما در ترپ ها، انرژي بسياري هدر رفته و به صورت بخارهاي گازوئيل در كوره مي سوزد كه در طراحي جديد اين مشكل نيز برطرف گرديده است. در فرايند پالايش قديم، دماي برج در حين پالايش قير به علت عدم وجود سيستم كنترل و توقف دما، قابل كنترل نبوده كه با طراحي‌هاي جديد اين مشكل نيز رفع گرديده است. در فرايند جديد پالايش برخلاف فرايندهاي قديم به منظور بالا بردن سطح کيفيت قير توليدي از پروسه سيرکولاسيون در برج پخت قير استفاده مي‌گردد. فرايند پالايش قديم، فاقد سيستم جداكننده مواد سبك توليدي مي باشد. در فرايند پالايش قديم، كنترل حجم هواي توليدي توسط كمپرسور در اين واحد به علت عدم طراحي در سيستم هوادهي غير قابل محاسبه شده، چرا كه پخت قير با كيفيت بستگي زيادي به حجم هواي تزريقي در داخل برج نسبت به حجم مواد اوليه دارد. توجه: قابل توجه است که اين سيستم علاوه بر انطباق با الزامات زيست محيطي از نظر اقتصادي و مصرف انرژي بسيار مقرون به صرفه مي باشد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم        

عایق رطوبتی و آب بندی بتن و سازه، یکی از مسائل مهم در خصوص سازه های بتنی، مخصوصاً سازه هایی که در مجاورت آب و رطوبت قرار دارند میباشد در این خصوص، شرکت بتن کالا با توجه به نوع سازه، مرحله اجرا، فشار مثبت و منفی و هزینه قابل تقبل، محصولات، اطلاعات فنی و... گروه اجرایی ماهری را در اختیار شما قرار می دهد تا در جهت آب بندی ساختمان، آب بندی پشت بام، عایق بندی استخر و افزودن مکمل بتن برای بدست آوردن سیمان ضد آب و خمیر آب بندی ممتاز شما را یاری رساند http://www.betonkala.ir در زیر به اختصار به محصولات و مواد آب بند کننده بتن و روشهایی اشاره می شود: آب بندی به دو صورت قابل اجرا میباشد: آب بندی داخل بتن آب بندی سطحی بتن نکته: استفاده از انواع اسپیسر برای ایجاد فاصله مناسب بین میلگرد و افزایش عمر سازه و جلوگیری از خوردگی میلگرد در ساخت هر سازه ای توصیه میگردد. استفاده از انواع واتراستاپ های pvc، بنتونیتی و هیدروفیلی در مورد سازه هایی که دارای درز انبساط و اجرا هستند الزامی میباشد(واتراستاپ جهت عایق کف استخر) واترپروف بتن پودری, واترپروف بتن مایع محصولاتی نسبی برای آب بندی و نفوذناپذیری بتن که با مکانیزم پخش ذرات و جلوگیری از کلوخه شدن همچنین خاصیت پرکنندگی خلل و فرج در نوع مایع و دفع آب موجب آب بندی بتن می شوند. واترپروف بتن مایع و پودری محصولاتی مقرون به صرفه با قابلیت اجرای ساده می باشند. میزان مصرف واترپروف بتن مایع 2 تا 2.5درصد وزن سیمان مصرفی و واترپروف بتن پودری 1.5 تا 2درصد وزن سیمان مصرفی می باشد. جهت استفاده از این محصول به 2روش میتوانید عمل کنید: 1- ترکیب با آب اختلاط بتن، سپس افزودن به اجزای خشک 2- افزودن به بتن آماده ژل میکروسیلیس, سوپر ژل میکروسیلیس محصولی پرکاربرد جهت آب بندی و واتر پروف کردن سد مخازن و آب بندی استخر می باشد که با داشتن چند خاصیت، باعث ایجاد بتنی توانمند می گردد. ژل میکروسیلیس محصولی متشکل از فوق روان کننده, پودر میکروسیلیس و الیاف بتن میباشد که علاوه بر آب بندی بتن، باعث روان شدن، افزایش مقاومت و دوام، همچنین ایجاد سطحی expose در بتن می شود که از محصولات مهم عایق استخر محسوب می شود مناسب ترین قیمت ژل میکروسیلیس را از بتن کالا بخواهید تفاوت ژل میکروسیلیس و سوپر ژل میکروسیلیکا ژل میکروسیلیس چیست؟ در ژل روان کننده، میکروسیلیس پایه روان کننده آن میباشد. سوپر ژل بر پایه Carboxylate و ژل بر پایه نفتالین می باشد. همچنین میزان مصرف سوپر ژل یا ژل بتن 3تا 5درصد وزن سیمان مصرفی و ژل 5تا 8درصد وزن سیمان مصرفی میباشد. جهت استفاده ازین محصول به 2روش میتوانید عمل کنید: 1-ترکیب با آب اختلاط بتن سپس افزودن به اجزای خشک 2-افزودن به بتن آماده، درصورتیکه فاصله ساخت بتن و محل بتن ریزی زیاد است در دو مرحله ژل بتن یا سوپر ژل را اضافه نمایید (مناسب جهت عایق کاری استخر-عایق رطوبتی استخر) چسب بتن sa12 چسب بتن نانو (z90)- چسب عایق استخر یکی از رایج ترین روشها در آب بندی بتن، استفاده از چسب z90 یا چسب آب بندی استخر میباشد که با افزایش مقاومت کششی و خمشی و دوام بتن و کمک به چسبندگی بهتر و ایجاد مخلوطی همگن و یکنواخت باعث ایجاد بتن ضد آب می شود که به چسب استخر یا چسب آب بندی معروف میباشد. از این دسته محصولات در هر 2 روش آب بندی استفاده میشود جهت مشاوره رایگان در خصوص قیمت چسب z90 وعایق های رطوبتی تماس حاصل نمایید   آنی گیر بتن از مهم ترین مواد آب بندی بتن محصولی پایه سیمانی که پس از ترکیب با آب، ایجاد ملات خمیری قدرتمندی می نماید که در مدت زمان کمتر از 10ثانیه سخت می شود. این محصول در مواردی که سازه بتن دچار نشست شدید می باشد مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول، بهترین گزینه برای انسداد فوری نشت های پرفشار میباشد. جهت استفاده 3حجم آنی گیر را با یک حجم آب مخلوط نموده و در محل مورد نظر قرار دهید. از این محصول با نام چسب بتن آب بند و چسب ضد آب نیز نام برده می شود نفوذگر بتن این محصول عموماً با نام کریستالیزور یا کریستال شونده بتن شناخته می شود که از دسته مواد آب بندی استخر به شمار می ود نفوذگر با نفوذ داخل بتن با آهک آزاد و رطوبت موجود در بتن واکنش نشان داده و ایجاد کریستال در ترک ها و لوله های مویی می نماید که باعث نفوذ ناپذیری بتن در مقابل آب و یونها و مواد شیمیایی میباشد. این محصول گزینه ای مناسب در سازه هایی که دچار نم زدگی یا رطوبت هستند می باشد. جهت استفاده 3حجم نفوذگر را با یک حجم آب مخلوط نمایید و به وسیله برس در دو مرحله روی سطح اجرا نمایید آب بند دوجزئی پلیمری محصولی پلیمری با خواص سیمانی با دو جز پودری و مایع بدون نیاز به ترکیب با محصولی دیگر میباشد. جایگزین مناسب برای ایزوگام و ایزوگام استخر در سازه های آبی میباشد که با قابلیت ارتجاعی و چسبندگی بالا باعث جلوگیری از نفوذ آب به بتن می شود. این محصول بر دو لایه اجرا می شود و استفاده از مش فایبرگلاس بین دو لایه جهت کارایی بیشتر توصیه می گردد. این محصول 1.5کیلو در متر مربع مورد استفاده قرار می گیرد روشها و محصولات مذکور، تنها بخشی از راهکارهای مرسوم برای آب بندی می باشد. کادر فنی مجموعه بتن کالا بهترین روش را به شما پیشنهاد می نماید آدرس کارخانه: کرج- ملارد- صفادشت جهت استعلام قیمت عایق استخر، قیمت چسب نانو و... تماس حاصل فرمایید با: کارشناس فروش: 09129159424 بتن کالا 02165105561 www.betonkala.ir  

بـسـمـــه تـعــــالـي   مشاوره طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير  (50/40 – 70/60 – 110/10 R- 90/15 R– 100/85 -300/200  (  از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و... با استعانت از خداوند متعال شركت فني مهندسي فناورگستر پيمان اقدام به احداث و بالا بردن سطح کيفيت كارخانجات توليد قير و ايزوگام نموده است. اين شركت فعاليت‌هاي خود را با الزامات سيستم‌هاي مديريت كيفيت براساس استانداردهاي نفت ايران در راستاي تحقق اهداف سازماني به شرح زير برنامه‌ريزي و اجراء مي‌نمايد: -              طراحي و ساخت و راه اندازي كارخانجات توليد انواع قير   (50/40 – 70/60 – 110/10 R- 90/15 R– 100/85 -300/200  ( از انواع خوراک‌ها چون وکيوم باتوم و...   -              مشاوره، مطالعه، خدمات پژوهشي، طراحي و نظارت فني و اجرائي و ساخت و راه اندازي کليه پروژه‌هاي تاسيسات فني مرتبط -              اولين پالايش قير طبيعي (معدني) در ايران با تازه ترين تكنيك روز جهان -              تهيه و پشتيباني کليه لوازم مرتبط به سيستم پالايش (کمپرسور، شيرآلات و  (…. -              مجموعه كتاب‌هاي تخصصي «از قير تا ايزوگام» -              طراحي و ساخت و راه اندازي ماشين آلات مدرن ايزوگام (خط توليد اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و ساده) -              جمع آوري بخارات و آلاينده‌هاي زيست محيطي و بخارات آروماتيك از محيط كار و خط توليد و سالن و نصب سيستم وكيوم بر روي تانكر‌هاي قير و از بين بردن خطر آتش سوزي -              طراحي و ساخت و راه اندازي انواع ميكسر، كوره پخت (تمام اتوماتيك) -              طراحي و ساخت و راه اندازي دستگاه بويلر حرارتي، تصفيه گازوئيل، تصفيه تينر، كندانسورهاي آبي -              مشاوره در امور عايق‌هاي حرارتي و رطوبتي و اصلاح عايق رطوبتي       از عمده ترين اهداف اين شركت تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. شرکت فني مهندسي فناورگستر پيمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين شركت در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم: شركت فني مهندسي فناور گسترپيمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد.  اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد. واحد طراحي شده توسط شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و...را به انواع قير چون 50/40 – 70/60 – 100/85 – 300/200 – 90/15 R – R105/115-  با كيفيت تبديل مي نمايد. براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم          

بـسـمـــه تـعــــالـي اهداف موسسه فناور گستر پیمان از عمده ترين اهداف اين موسسه تأمين نيازهاي داخل كشور برابر با استانداردهاي روز دنيا مي باشد. موسسه فناور گستر پیمان به عنوان پيمانکار و مجري طرح توانايي آن را دارد که سيستم پالايش قير مورد نياز راه و ساختمان و صنعت عايق را مطابق با شرايط زيست محيطي مورد تأييد سازمان محيط زيست، راه‌اندازي نمايد. در اين خصوص براي آگاهي بيشتر مطالبي در خصوص چگونگي روش كار اين موسسه در برطرف كردن آلودگي‌ها و نصب و راه اندازي دستگاه پالايش و سيستم وكيوم عرض مي نماييم: موسسه فناور گستر پیمان براي ساخت و راه‌اندازي اين واحد از متخصصين، امكانات و تجهيزات داخلي استفاده نموده لذا اين طرح هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد.  اين طرح علاوه بر سودآوري براي سرمايه گذار، به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي مي كند و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي نمايد. واحد طراحي شده توسط موسسه پژوهش گستر پیمان، واحد كوچكي از پالايشگاه مي باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون (vacuum bottom) VB,Slops ,PDATar و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها مانند نفت کوره و... را به انواع قير چون 50/40 – 70/60 – 100/85 – 300/200 – 15/90 - 10/110   با كيفيت تبديل مي نمايد. برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.FGPCO.ir مراجعه فرمایید. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم        

مدارک مورد نياز ساخت کارخانجات انواع قیر متاسفانه در صنعت قير و ايزوگام در ايران کمتر شرکتي پيدا مي شود که در ساخت و راه اندازي واحد خود ,  به داشتن مدارک واسناد فني و مهندسي توجه کند . اين واحد هاي توليدي , هيچ گاه نمي توانند در بازاررقابت , شرکت کنند چرا که اين واحد ها تنها راه براي رقابت و ماندگاري در بازار را توليد محصولي کم کيفيت  و ارزان تر با تکنيک  استفاده از مواد اوليه بي کيفيت و روش هاي توليد نا درست  مي دانند تا بتوانند محصولي ارزان تر و قابل رقابت در بازار داشته باشند .  بايد توجه داشت که بهترين روش براي رقابت و پايين آوردن قيمت تمام شده , استفاده از  دانش فني و روش هاي توليد صحيح  در پايين آوردن هزينه توليد مي باشد که با اين روش مي توان محصولي با کيفيت و ارزان عرضه  کرد. شرکت فني مهندسي فناور گستر پيمان مفتخر است که در تمامي مراحل ساخت و راه اندازي پروژهاي خود مدارک لازم را با استفاده از نرم افزار هاي تخصصي اين صنعت همچون PDMS و SOLIDWORKS و AUTOCAD و TANKS و ANSYS و... بعد از 30 روزکاري از زمان عقد قرارداد در موعد مقرر وبر حسب پيشرفت پروژه دراختيار سرمايه گذار خود  قرار مي دهد : 1. مشخصات خوراک واحد ، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه 2. مشخصات محصول، روش هاي استاندارد اندازه گيري مشخصات، معرفي استانداردهاي مربوطه. 3. شرح فرايند، فرمولاسيون، پارامترهاي کنترل فرايند، Operating Manual 4. نقشه PFD 5. نقشه هاي اجرايي در ديسيپلين هاي مختلف بر حسب نياز 6. نقشه کامل مخازن (Data Sheet) 7. ليست و مقدار و مشخصات آب و برق و سوخت (Utility) مورد نياز واحد محصول 8. پرسنل مورد نياز براي بهره برداري از خط توليد 9. نکات ايمني فرايند و ايمني محيط کار و پرسنل براي توليد محصول 10. فيلم انيميشن پروژه (Animation Project) 11. نقشه فونداسيون (Civil) 12. (DB List) Data Base List 13. Drafts 14. ISO Drafts 15. Final Drafts 16. MTO 17. PLOT PLAN 18. CUT & FILL Drawing   براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir       آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم      

بـسـمـــه تـعــــالـي   مزاياي استفاده از پالايشگاه‌هاي جديد توليد انواع قيربا طراحي هاي نوين شرکت فناور گستر پيمان به شرح زير مي‌باشد: با توجه به پيگيري‌هاي سازمان محيط زيست مبني بر رعايت شرايط زيست محيطي براي تمامي کارخانجات، اين شرکت، فرايند پالايش را به گونه اي طراحي و اجرا نموده است که شرايط زيست محيطي در آن رعايت شده باشد به اين صورت که بخارها و ترکيبات آروماتيک توليد شده در برج پخت قير در چند مخزن، به ترتيب تفکيک گرديده و در کندانسورهاي رابط، دماي آن کاهش يافته و گازهاي سبک در مخازن به مايع تبديل مي‌شود. براي پالايش و افزايش دماي برج پخت قير احتياج به جذب انرژي زيادي نبوده چرا که اين انرژي از حرارت حاصل از واکنش‌هاي شيميايي تأمين گرديده و هرگونه گازهاي سبک حاصل از فرايند پالايش در کوره‌هاي گازسوز سوزانده نشده و به فرايند چرخه سوخت باز مي‌گردد. با توجه به اينکه براي بالا رفتن دماي برج پخت قير، احتياجي به حرارت مستقيم نبوده و سيستم‌هاي جديد در اين فرايند مجهز به سوپاپ‌هاي ضد انفجار مي‌باشند و احتمال احتراق برج بسيار کاهش مي‌يابد. اين سيستم، به کمترين ميزان سوخت جهت شروع به کار نياز دارد و در ضمن به علت وجود کندانسور براي کاهش دما، ميزان بالائي از گازهاي خروجي، مايع شده و سوخت مورد نياز واحد را تامين مي‌کند. در فرايندهاي طراحي شده در واحدهاي جديد مي‌توان از تمامي خوراک‌هاي موجود در بازار چون وکيوم باتوم و مازوت و سلابس و ديگر خوراک‌ها استفاده نمود و با ترکيب آنها انواع قيرهاي مورد نياز را با بهترين کيفيت توليد کرد و قير توليد شده در اين واحد، به علت استفاده از مازوت به عنوان روغن نرم کننده و اصلاح کننده به جاي سلابس و وکيوم باتوم به عنوان چسب و خوراک پايه، مزاياي هر دو را داشته و عاري از معايب هر يک از آنها بوده و با تغيير نسبت ترکيب دو ماده اوليه مي‌توان براي صنعت عايق با پايه قير پليمري و دميده، قير مورد نياز را با کيفيت و قيمت مناسب توليد کرد. با بالا رفتن دانش فني و عدم نياز و وابستگي به لوازم و ماشين آلات خارجي هزينه ساخت و راه اندازي واحد توليد قير به شدت کاهش مي‌يابد و همچنان توانايي توليد انواع قير با مصرف انواع خوراک‌هاي موجود در بازار به عنوان مزيت اين فرايند نوين مي‌باشد.     براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir   آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم            

بـسـمـــه تـعــــالـي     واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان قير به عنوان يکي از محصولات پالايشگاه‌هاي کشور با کميت قابل توجه، علاوه بر استفاده در صنعت راه سازي در موارد متعدد ديگري از قبيل صنايع عايق کاري، پوششهاي حفاظتي و ضد خوردگي نظير پوشش لوله‌ها و پوشش‌هاي ضد رطوبتي نظير پوشش بام و... مورد استفاده قرار ميگيرد. منظور از ايجاد اين واحد پژوهشي بوجودآوردن امکانات انجام فعاليت‌هاي تحقيقاتي و خدمات علمي آزمايشگاهي و ارايه مشورتهاي علمي در زمينه قير و فرموله کردن محصولات مربوطه و کاربرد آنها و حل مشکلات و رفع نيازهاي اين صنعت بوده است. واحد پژوهش شركت فني مهندسي فناور گستر پيمان که يكي از مراجع علمي مجهز در اين زمينه در کشور مي‌باشد، با بهره‌گيري ازدانش فني، نيروي انساني متخصص و تجهيزات آزمايشگاهي پيشرفته در زمينه‌هاي زير فعاليت مي‌نمايد:   الف- انجام فعاليتهاي تحقيقاتي به منظور افزايش مرغوبيت فرآورده‌هاي قيري، بهبود روشهاي کاربرد قير، فرموله کردن فرآورده‌هاي ويژه قيري و ساخت آنها، کاربرد قيرهاي طبيعي (معدني) جهت توليد فرآورده‌ها با ارزش افزوده، تحقيق در زمينه قيرهاي قطراني و فراورده‌هاي مربوطه اصلاح قير با افزودنيهاي مختلف از جمله پليمرها، رفع نيازهاي صنايع و جايگزين سازي فرآورده‌هاي وارداتي قير با محصولات داخلي کنترل انواع قيرها و فرآورده‌هاي قيري، وارداتي و داخلي، انجام آزمايشهاي کيفي.   ب- انجام خدمات علمي آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي مربوط به انواع قيرها و فرآورده‌هاي متنوع قيري نظير پوشش لوله‌ها، امولسيون‌هاي قير، لايه‌هاي عايق بام، درزبندها، ماستيک ها، پرايمرها، قيرزيربدنه واگن و اتومبيل و قيرهاي پليمري و مالچ. پ- ارائه مشاوره علمي به نهادها و سازمان‌هاي مختلف اين واحد با همكاري آزمايشگاه‌هاي همكار، خدمات آزمايشگاهي عمومي و اختصاصي ارايه مي‌دهد که اهم آن عبارتند از: -اندازه گيري نقطه نرمي (Softening Point) -اندازه گيري درجه نفوذ (Penetration) -اندازه گيري ميزان کشش (Ductility) -اندازه گيري نقطه شکست (Fraass Breaking Point) - بررسي اثردما و هوا روي قير(Thin Film OvenTest) -اندازه گيري گرانروي (Viscosity) -اندازه گيري وزن مخصوص (SpecificGravity) -اندازه گيري حلاليت يا درجه خلوص قير (Solubility) -اندازه گيري نقطه اشتعال (Flash Point) -اندازه گيري ميزان چسبندگي (Peel Test) -اندازه گيري ميزان شره (حرکت دراثرگرما (Sag Test)   براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir       آدرس: تهران-فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+) ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم        

شرکت کارتن پلاست غرب  با برخورداری از دستگاه های تمام اتوماتیک ساخت کشورهای ایتالیا، آلمان و سوئیس و با بهره گیری از جدیدترین تکنولوژی های روز اروپا، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق های پلاستیکی در سطح خاورمیانه می باشد. این کارخانه مشتمل بر واحدهای فنی مهندسی و R & D، ساخت استند، کنترل کیفی، گرانول سازی، سالن های تولید و چاپ می باشد که در زمینی به مساحت 18,000 مترمربع ساخته شده است. جنس ورق های (شیت) پلاستیکی تولیدی این کارخانه، از پلی پروپیلن (PP) بوده که تحت عنوان کارتن پلاست، شیت پلاست (ورق پلاست)، رول پلاست (کلاف پلاست)، در صنایع مختلف ازکاربردهای وسیعی برخوردار می باشد. اين محصول قابل بازیافت و استفاده مجدد در همین صنعت می باشد. شیت پلاست از ضخامت 2 الی 10 میلی متر و در ابعاد (تا عرض 210 سانتی متر و طول نامحدود) و گرماژهای (gr/m2) مختلف در رنگ های متنوع توسط این  کارخانه تولید می گردد. همچنین واحد طراحی گرافیک این شرکت مجهز به دستگاه های چاپ دیجیتال ساخت کشور سوئیس و آلمان در محل کارخانه , مستقر می باشد؛ این دستگاه ها دارای قابلیت چاپ به صورت مالتی-کالر بر روی انواع استندها و نمونه های تبلیغاتی (Sample Maker) (و همچنین انواع سطوح از قبیل سنگ، شیشه، پارچه، پلاستیک، موزائیک، کاشی و فلز ...) می باشد. شرکت کارتن پلاست غرب، به عنوان یکی از پیشگامان تولید این محصول در ایران ,این افتخار را دارد که از سال 1384 محصولات خود در ایران و سایر کشورهای همسایه از جمله ارمنستان,آذربایجان,عمارات ,ترکیه,دبی,پاکستان   و ... عرضه نموده است.    ورق های پلاستیکی تولیدی شرکت کارتن پلاست غرب ، که ضمن داشتن زیبایی ،ضد باکتری و قارچ بوده ، نسبت به ضربه ،حرارت منفی  بیست درجه تا مثبت هشتاد درجه سانتی گراد،رطوبت ،شعله آتش، هر نوع شوینده و اسید کاملا مقاوم میباشد وهمچنین بدلیل دو جداره بودن، دارای خاصیت عایق رطوبتی صوتی و برودتی بوده جلوی پرت حرارتی را میگیرد.  موارد مصرف: جعبه های میوه هرنوع جعبه بسته بندی پوشش سقف و دیوار سوله محافظ ساقه نهال و بستر گلخانه صنایع ساختمانی و صنایع یخچال و کولرسازی صنایع خودروسازی (به عنوان کفی صندوق عقب و عایق صدا و کفی باتری)

طراحی و اجرای انواع کفپوش های اپوکسی -ساده  -استیکر  -سه بعدی -ابر و باد -متالیک  مناسب برای انواع مکان های مسکونی ،اداری، صنعتی،لابی ها،سالن ها ،سرویس های بهداشتی و مراکز درمانی  09375919315 فولادی   🌷از مزایای این نوع کفپوش ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد: 👍جایگزین مناسب و سبک،  سنگ و سرامیک و کاشی 👍مقاومت مکانیکی بالا 👍ضد خش  👍عدم لغزندگی 👍عایق حرارتی و عدم اشتعال 👍عایق رطوبتی و ضد آب 👍یکپارچگی و عدم درز و شیار 👍 زیبایی منحصر به فرد با هزاران طرح و اشکال مختلف 👍 آنتی باکتریال(مناسب برای اتاق کودکان ، مدارس امادگی و پیش دبستانی ، بیمارستان ها و ...)     ☎️جهت سفارش و اطلاعات بیشتر لطفا با شماره زیر تماس بگیرید 09375919315 فولادی  

عایق نانو پلیمر مناسب ترین و قوی ترین عایق رطوبتی برای آب بندی استخر های نو ساز و قدیمی میباشد.  گزینه ای مناسب جهت عایق نمودن کلیه سطوح می باشد.قابل اجرا در کلیه سطوح مانند ایزوگام ، سیمان ، آسفالت ، موزائیک ، سقف های فلزی، غیرفلزی و غیره می باشند. نانو سیلیکون:یزولاسیون و آنتی باکتریال نمودن: سیمان،کاشی،موزائیک،آجر،سنگ،خاک و گل،شیشه،سفال،کاغذ،چوب،پارچه و … ویژگی ها:بالا بردن توان مقاومت سطح در برابر سایش ، ضربه و فشار. لایه های زیرین غیر آلی را در سطح مولوکولی ضد آب می کند.  دفتر مرکزی در تهران: تلفن دفتر مرکزی: 02188406429 مدیرعامل: 09129341210 nm.rashidinia@gmail.com فکس:02189774638 آدرس: تهران خیابان شریعتی نرسیده به خ مطهری نبش خیابان زیتون.مجتمع مروارید.طبقه دوم واحد 20 t.me/nanosilicon کانال تلگرامی شرکت کانال اینستاگرام  instagram.com/nanopolymer.iran

بسمه تعالی نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر نسل سوم پلنت های پالایش انواع قیر علاوه بر سودآوری هيچ گونه وابستگي به تخصص، امكانات و ماشين آلات خارجي ندارد و به چرخه اقتصادي كشور نيز كمك بسزائي می‌نماید و به دليل نياز به كارگر و افراد متخصص براي ادامه كار و توليد، باعث اشتغال زائي در منطقه و كمك به حل معضل بيكاري مي شود. واحد طراحي شده واحد كوچكي از پالايشگاه مي‌باشد، با اين تفاوت كه در آن انواع خوراک موجود در بازار و بورس چون VB (Vacuum Bottom), Slops, PDATar  و مواد پسماند و كم ارزش پالايشگاه‌ها را به انواع قیر چون 50/40 – 70/60  - 100/85 – R90/15 200/300– R115/10 و همچنین قیرها PG و قیرهای پلیمری با كيفيت تبديل مي‌نمايد. این طرح چون از تکنولوژی و دانش نوین داخلی استفاده می کند از نظر هزینه های تولید بسیار مقرون به صرفه بوده و قابل رقابت با شرکت های بزرگی همچون شرکت نفت جی و پاسارگاد می باشد. طرح فوق نسل سوم پالایشگاه قیر بوده و با پیشرفت فیزیکی 60% در حداقل شروع به کار می‌نماید. مزایای نسل سوم نسبت به نسلهای پیشین شامل موارد ذیل است: •        هزینه تولید پایین تر نسبت به نسل های قبل •        کیفیت محصول بالاتر نسبت به نسل های پیشین •        پایین بودن هزینه ساخت به علت بومی شدن تکنولوژی •        تنوع محصول تولیدی متناسب با خوراک اولیه •        تولید در ظرفیت های حداقل و حداکثر هزینه تولید یکسانی دارد. (در هر دو حالت حداقل و حداکثر، واحد دارای سوددهی بوده و سود دهی به یک نسبت می باشد.) •        ایجاد سیستم جمع آوری بخارات و چربیهای نات کندانسور و سیرکوله مخازن قیر که مورد تأیید سازمان بهداشت و حفاظت محیط زیست می باشد. •        در این نسل از ترکیب چندین روش تولید موجود روز دنیا استفاده می شود. این تکنولوژی ها بصورت موازی استفاده می شود و واحد را برای تولید در هر شرایطی آماده می سازد. •        در نسل سوم واحد قابلیت کار در دو حالت تولید حداقل (حالت Bach wise) و تولید حداکثر (حالت Continues) در روز را دارا می باشد. •        امکان استفاده از مواد پلیمری ضایعاتی با استفاده از فن آوري GTR/TD •        در طراحی و پایینگ واحد، امکان افزایش ظرفیت تولید و تنوع خوراک و محصول به راحتی امکانپذیر است. •        استفاده از کمپرسورهای با دینام های کم مصرف و همچنین پایین بودن مصرف حامل های انرژی در پروسه تولید •        تغییر حجم هوا و افزایش و کاهش دما و فشار راکتورهای نسل سوم با توجه به نوع خوراک در اختیار control man قرار دارد. •        برای سهولت و سرعت در راه اندازی طرح می تواند در دو فاز انجام شود تا در وقت و هزینه و زمان بهره برداری و بازگشت سرمایه صرفه جویی به عمل آید       براي کسب اطلاعات بيشتر به سايت www.fgpco.ir مراجعه فرماييد. E-mail: Support@fgpco.ir       آدرس: تهران- فلکه سوم تهرانپارس– پلاک547 – طبقه4 – واحد7 تلفکس :77730238 و 77730245 (21-98+)   ساعت پاسخگویی همه روزه از ساعت 8 الی 17 به جز ایام تعطیل تنها در ساعات کاری تعیین شده پاسخگوی شما هستیم